以铸造企业的炉前铁水管理为例,对本系统的实际应用举例说明。
本系统属于设备管理的范围之内,生产设备的现场管理网络不同于传统企业---络系统,传统的企业---络是建立在企业局域网的有线网络基础上的,要求具有较高的网络传输速度和较大处理能力,使用分布一般在管理部门,使用环境相对较好,布线安装比较容易。而铸造企业检测设备---络一般传输和处理数据量较小,但分布相对分散,对-性和实时性要求较高,同时由于在生产现场使用,条件-,必须具有可实施性,方便施工,易于扩展的特点。这样的要求传统的有线网络方案显然很难满足,尤其是可实施性和扩展性,在某些生产现场-无法实现。
根据以上设备管理的要求,本系统采用无线组网方式,利用符合无线电管理中开放的ism频段进行无线数据传输,使用智能化微功耗无线收发设备做收发器,单一网络内收发器数目较多可以达到64个,同时进行较多64路数据通讯,将收发器嵌入多台热电偶温度计和炉前快速成份分析仪等数据采集设备内,将测量的数据向外发射,利用软件编码技术对测量设备进行编码,同时将接收qi通过接口连接到通用微型计算机、数据打印机和大型数据显示器内,接收监测数据,实现数据的识别、记录、储存、分析、显示和输出,并通过微机将本系统接入企业局域网实现数据的多部门共享。本网络无线数据传输距离设计为200米,通过提高fa射器的发射功率较远通讯距离可以达到几公里,基本可以满足铸造现场的距离要求,无线数据传输的特性使得数据测量终端可以任意布置,数量可以根据需要随时调整,不必施工布线,方便扩展与调整。
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热分析仪器的接地问题
在大功率的电气设备附近使用热分析仪器,曲线的形状有时出现锯齿状或共晶平台处出现温度漂移,造成测量失败。此时,补偿导线及仪器的屏蔽是关键问题,一定要单独做地线,-绝缘电阻小于1欧姆以下。
铁水成份炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象,由计算机对凝固温度曲线进行解析,从而计算出铁水的碳当量ce%,碳含量c%硅含量si%等指标的铸铁炉前快速分析技术,测量精度可以达到 ce ? 0.10 %、c ? 0.05%、si ? 0.10%。 在工业发达被广泛用于铸铁生产的在线测量,是一种成熟-的测定方法。从发展趋势上看正在向更高的层次迈进。而热分析技术在中国却经历了一个兴衰反复的过程。其原因是由于:-上销售的热分析仪器稳定性较差,样杯的测量精度低,一致性差,使我国在这项技术的应用和发展受到了挫折。随着产业结构的转移,一些发达的厂商来我国采购铸件或投资建厂,为了获得-的铸件,把他们依赖的热分析技术也带进中国来。使热分析仪的应用在独资,合资和生产出口铸件的工厂得到迅速的普及,并取得-的经济效益和社会效益。
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