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同步带轮

科技信息化的进步带动同步带轮的进步

同步带轮用钢的发展趋势；一是含cr，ni，mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳氮共渗用钢；四是---。由于我国缺乏ni、cr，常用20crmnti渗碳钢或用含硼加稀土钢。重型机械常用18crmnnimo渗碳钢或中碳合金钢。机床行业食用40cr，38crmoal等钢以及高速同步带轮用25cr2mov钢进行氮化。像是同步带轮作业中容易接触到发动机润滑油等一些化学成分产品的机会比较的大，在加上受热的原因，同步带的橡胶材质会出现老化现象，同步带就会出现开裂、变形，甚至---的会出现断裂现象。

同步带轮用铝质加工为多，由于轻工业的迅速发展，铝质同步带轮加工不生锈，质轻，如表面---还可做表面硬质氧化处理，同步带轮表面---氧化处理也可提高硬度，相对更耐磨，外观更漂亮．

人们利用计算机能对各种可能的设计方实进行计算、分析和比较，并通过优选，取得较为理想的结果.例如在分析同步带轮齿面接触区，求啮合线与相对速度夹角中，对弹流润滑计算以及几何参数计算等方面编制了程序。现在人们对于同步带轮的了解都是非常多的，这种产品的种类和数量也是非常多的，那么，人们在实际选择的过程中必须要多加注意，不只是要---产品的是非常---的，而且要保障产品符合相关的要求，才可以---其正常使用。还有，在同步带轮修形计算与同步带轮承载能力计算方面都编有程序.我国已编制了gb3480-83渐开线圆柱同步带轮承载能力计算标准的程序软件,供生产应用.在同步带轮加工方面，可以利用计算机控制整个切齿过程.使制造稳定---.目前，国内在研究应用微机对弧齿锥同步带轮的切齿调整卡进行计算，可对加工偏差及时调整.使齿面接触达到比较理想的位置，并---提高了工效。

此外，根据数控原理，应用微机对环面蜗杆螺旋齿面进行抛物线修形，已经应用于生产。虽然这方面的工作在国内还处于起步阶段，但它对提高同步带轮制造和技术水平具有重要意义。

国际上，同步带轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展.非凡同步带轮的应用、同步带轮及同步带装置的发展、低振动、低噪声同步带轮装置的研制是同步带轮设计方面的一些特点.为达到同步带轮装置小型化目的，可以提高现有渐开线同步带轮的承载推力。各国普遍采用硬齿面技术，提高硬度以缩小装置的尺寸；也可应用以圆弧同步带轮为代表的非凡齿形。英法合作研制的舰载直升飞机主传动系统采用圆弧同步带轮后，使减速器高度大为降低。其原理是在金属表面产生一层氧化膜，以隔离空气，达到防锈的目的。随着船舶动力由中速柴油机代替的趋势，在大型船上采用大功率行星同步带轮装置确有---；现在冶金、矿山、水泥一轧机等大型传动装置中，同步带轮以其体积小、同轴性好、的优点而应用愈来愈多。

同步带轮品种实现多样化

随着21世纪的到来，同步带轮在生产规模上已经实现了-批量的生产。生产标准和生产流程趋于规范化标准。随着新型国外设备的引进，使得同步带轮的发展水平已经趋于全国ling先---。在同步带轮的尺寸规格上，同步带轮与---接轨，生产了品种复杂，使用范围不同的产品，并达到了1so标准。随着21世纪的到来，同步带轮在生产规模上已经实现了-批量的生产。促使我国同步带轮产品的品种实现多样化。在精密机械设备中，由于同步带轮企业生产的产品在只达到---。因此在传动的准确度上尤为准确。因此被广泛的用于计算机设备的生产中。

同步带轮产品加工艺分析

对同步带轮各表面加工方法的不同选择，不但影响加工，而且也要影响生产效率和制造成本。在选择加工方法时，必须先了解加工方法的过程、工艺特点和产品应用范围。同步带轮主要材料有：铝合金、45#钢等。

   在现代同步带轮的生产制造过程中，金属切削方法仍然占据主要---，由于科学技术的发展，特殊的结构及难加工材料的使用日益增多，导致了如车加工、滚齿加工、电火花、电脉冲、电抛光、电解加工，以及超声波、化学加工、电子束和激光加工等特种加工方法的采用更为广泛。皮带齿部在带轮中经过即时冲击负荷后可发展成齿根开裂和/或齿部脱落。

   在设计产品加工工艺路线时，首先要考虑选择各表面的加工方法，各个表面由于精度的要求，一般均不能只用一种方法、通过一次加工就能达到要求。对于主要表面来说，往往摇要经过几次加工，由粗到精逐步达到要求。磨削才能达到要求。

    粗糙度为0.8，就需要用粗车、细车和 加工同一类型的表面，由于具体条件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影响表面加工方法选择的因素是:表面的形状、尺寸、精度和粗糙度以及同步带轮的整体构形、重量、材料和热处理等。什么是同步带轮的扭矩扭矩是一种可以使物体发生转动的一种比较特殊的力矩。另外，产量和生产条件也是影响加工方法选择的基本因素。

1.表面的形状和尺寸

   工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方法，螺纹则可用车与磨等加工方法。同步带轮的zui大扭矩一般会出现在齿轮的中转速或者是低转速的范围里面，而且随着转速的提高，扭矩会发生下降的情况。而形状不规则的凸轮的型面，就无法采用无心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影响加工方法的选择，如小孔，可选择钻、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，则一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度与粗糙度

   任何一种加工方法，在正常生产条件下所能达到的加工精度，称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择，应与经济加工精度相适应。同步带轮同步带轮从动设备产生的冲击负荷可能是传动系统操作中固有的一部分，或者可能是来自于偶然的，苛刻的情形，比如堵塞。如精度为it10，粗糙度为1.6的外圆表面，可用细车的方法，若精度为it5，粗糙度为0.1的外圆，则可选用精磨的方法。

   3.工件的材料与热处理

   工件材料及热处理后的硬度，对加工性有很大的影响。硬度很低而韧性较大的材料，如有色金属，一般不采用磨削加工。对某些淬火钢，因其硬度---，不能采用金属切削刀具进行加工，而只能采用磨削加工。

   4.工件的整体构形与重量

   某些工件的表面，不能只从表面本身的特性来考虑加工方法的选择。如25h7的孔，可以用铰和拉等加工方法，若孔有阻挡或是盲孔，则就不能用铰或拉的方法，而只能选用精车或磨削的方法来加工。关于工件的尺寸与重量，对加工方法的选择也有一定的影响。现阶段从设备统计剖析延伸至产品市场占有率来看，全球约为20%，国内内衣市场为10%。当尺寸和重量很大时，常采用的自制设备进行加工。另外，大重量的工件要进行高速加工时，一般均采用刀具作高速运动的加工方法。

   5.产量与生产类型

   选择加工方法时，不但要---产品的，还要考虑生产率和经济性。当在大批大量生产时，一般均采用的加工方法;在单件小批生产中，大多采用通用设备和常规的加工方法。

   6.现场生产条件

   选择加工方法，应基于现场的生产设备。在充分利用现有设备的同时，应根据需要对现有设备进行技术改造，以促进生产的发展。

   在选择具体工件的加工方法时妥上述因素的影响是综合体现的。如图2-1所示轴套同步带轮的内孔108十0.022，其精度为it 6，粗糙度为0.8。对于6级精度的内孔来说，可以采用铰、拉、精。普通的三角带可以用瞬间打滑来减缓冲击负荷，但是同步带轮必须要传输所有的负荷。和磨削等加工方法。但由于内孔直径较大(108)，而且有阻挡，所以铰和拉的方法均不合适。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可选用磨削的方法。

   在各表面的加工方法初步选定以后，还应综合考虑各方面的工艺因素影响。一、皮带的正常磨损和失效在皮带运转2到3年后，当其芯线达到疲劳寿命时，皮带失效是属于正常情况。如图2-i所示的轴套内孔72. 5十0.03，其精度为it7，粗糙度为0.8，可以采用精，的方法来---，但由于72. 5+0.03，相对于内孔尹108+0. 022有0. o2的回跳动要求，因此这两个表面应安排在一个工序，均采用磨削方法来加工。

   在选择加工方法时，首先应选定主要表面的后加工方法，然后再选择后加工以前的一系列准备工序的加工方法，后才选定次要表面的加工方法。

梯形齿同步带轮的寿命有多长

   梯形齿同步带轮所使用的环境，传动系统的传动比还有拆装梯形齿同步带轮的时候有没有使带轮受到损坏都会对梯形齿同步带轮的使用寿命造成一定程度的影响，从而使梯形齿同步带轮的使用寿命降低。在精密机械设备中，由于同步带轮企业生产的产品在只达到---。梯形齿同步带轮型号主要有：mxl、xl、l、h、xh、xxh、t2.5、t5、t10、at5、at10、at20。

梯形齿同步带在安装的时候需要注意的地方有：

1 、安装梯形齿同步带时，如果两个梯形齿同步带轮之间的中心距是可以移动的话，需要先将梯形齿同步带轮的中心距进行缩短，装上梯形齿同步带以后再将梯形齿同步带轮的中心距进行复位。如果梯形齿同步带带体上面有张紧轮的话就需要将张紧轮进行放松再装上梯形齿同步带。影响皮带寿命的因素包括传输功率等级，环境，皮带安装张力，带与轮的匹配，带轮的水平，甚至是如何切割、包装、运输和安装皮带。后装上张紧轮并进行张紧。

2、往梯形齿同步带轮上面装梯形齿同步带时需注意不可用力过猛，或者使用尖锐物体硬撬梯形齿同步带，以免对梯形齿同步带造成肉眼看不到的损伤。

3、设计梯形齿同步带轮时，需要优先选择梯形齿同步带轮传动系统的中心距可以调整的，如果梯形齿同步带轮传动系统的架构上不允许则可以将梯形齿同步带和梯形齿同步带轮装在相对的轴上。