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对于cnc加工制程计划，会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。cnc序列排序必须符合以下一般规则：

1.先主要参数后次要参数。

2.先面后孔，先铣后钻。

3.先粗后精。

4.行内腔加工，然后进行外形加工。

5.根据工序的顺序，刀具直径从大到小不等。

6.上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和定位。

7.要把相同的工装和夹具放在一起，减少重复剪辑和位置。

8.必须集中cnc工艺。

9.不要先用削弱零件刚度的程序指令。

大型机械加工在进行操作的过程中为了符合其客户技术要求的工件，在进行使用时要将工件的定位在机床的某个固定的位置，在进行使用时为了不让工件在机械加工过程中受到切削力、重力等外力影响而进行位移，就要采用夹具将工件进行夹紧，使其固定的位置保持不变。

1、a3钢

大型机械加工在进行操作时，其优点是具有较高的塑性、韧性以及焊接性能，整个产品具有冲压性能和冷弯性能，在进行使用时主要是用于要求不高的机械零部件和焊接结构件中，比如其拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、支架、底座等。

2、40cr钢

大型机械加工在进行调质处理过后，具有---的综合力学性能以及低温冲击韧度，---的淬透性。油冷时可得较高的强度，水冷时零件容易产生裂纹。回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹。

生产类型通常分为三类:

1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。

2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。批量生产的零件

3.大批量生产:产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

1.机械加工误差

加工精度是指机械加工后，锻件几何参数尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等的实际值与设计理想值相符合的程度。

加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小,加工精度越高。

机械加工误差主要有以下几类。

尺寸误差:锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的、两---尺寸的平均值,即尺寸公差带的中心值。

形状误差:指加工后锻件的实际表面形状对于其理想形状的差异或偏离程度，如圆度、直线度等。

位置误差:指加工后锻件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异或偏离程度，如同轴度、位置度等。