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天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！

制造压铸模的材料，无论从哪一方面都应符合设计要求，---压铸模在其正常的使用条件下达到设计使用寿命。因此，在投入生产之前，应对材料进行一系列检查，以防带缺陷材料，造成模具早期报废和加工费用的浪费。常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查。

1宏观腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏析、龟裂、裂纹、非金属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

2金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度以及晶粒间夹杂等。

3超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。

压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、t8、t10等钢材，而压铸模具则主要使用3cr2w8v这类耐热钢。

清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。

喷涂喷涂是、难度压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品不稳定和模具早期限损坏。

按规定及时对滑动部位进行润滑。

---注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或---。

完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留后一个压铸产品带浇、排系统，与模具一起送修。