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高频淬火

1.与普通加热淬火比较具有哪些特点

1、加热速度极快，可扩大a体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高2～3hrc。脆性较低及较高疲劳强度。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火。

2.应用

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量we=0.40～0.50%钢材。

高频淬火技术在使用上的主要优点

   1.材料利用率高    高频淬火技术在加工材料上的利用率非常高，反应材料在反应之前就投入反应炉中，没有任何的浪费，在反应的过程中淬火以后材料化为液态或者是气态，在投入碳、氮或其他元素，是其充分的反应，冷却以后材料没有任何的浪费。

   2.污染小    由于高频淬火利用材料之间的物理以及化学反应得到，只要选择好反应的过程以后，得到的产物基本是是固定的，在冷却以后一般呈现固态，所以造成的污染非常小，对于生产的污染，甚至还可以回收利用，在此发生反应，得到原材料，所以污染非常小。

   3.反应多样    高频淬火对许多的材料都使用，无论是什么样的材料，通过足够的高温低压，基本上就可以汽化或者是液化，这样的发生反应的容易，也的安全，所以对于许多其他操作无法加工的材料基本上可以使用高频淬火进行加工操作，种类非常丰富。  

高频感应加热的基本原理

高频感应加热设备基本原理简介高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率---、速度很快，且低耗。它已经广泛应用于各行各业对金属材料 的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集 中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：1、感应部件与设备的连线间隔??连线长，甚至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

 高频感应退火的目的在于：?

???????---或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

????????软化工件以便进行切削加工。?

???????细化晶粒，---组织以提高工件的机械性能。

????????为final热处理淬火、回火作好组织准备。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，qpq盐浴复合处理，高频等加工业务。

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