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不锈钢腐蚀裸漏在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。02%---碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。

对于焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的---反应如何处理？

　　一般情况下，在使用弧焊来焊接奥氏体不锈钢凹槽管时，由于各类偶然或必然因素的作用，难免会出现一些焊接---的不合格品。分析其产生的原因并制定补救方法是提高成品率的一种手段。　　因此，就焊接不锈钢凹槽管时出现裂纹情况的一些不合格现象做出分析，并提出一些补救方法，以作参考。　　焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的原因：　　产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。　　如何焊接不锈钢凹槽管出现裂纹预防？　　焊前---清理焊件表面　　补救措施：用角向磨光机对缺陷进行打磨清理，且进行pt着色试验检查。---无裂纹后进行补焊。只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀2、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢异型管表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。补焊可用gtaw、smaw两种方法进行；补焊前应进行---的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。　　---时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正确，如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。

什么是不锈钢？有哪些分类？

不锈钢stainless steel是不锈耐酸钢的简称，它不是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢。所有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，都可以称为不锈钢。

不锈钢的耐腐蚀性，是源于其表面的一层稳定、致密、牢固的钝化膜，而铬是不锈钢表面形成钝化膜的必需元素，不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，优l质不锈钢的钝化膜会很牢固。