氮气置换施工优选企业 濮阳丹海石化

氮气置换工艺流程：氮气置换可以有两种方式:1)气推气;2)气推球,球推气。我们认为,对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道,适合采用第二种置换方式,即气推球,球推气。其优点是直观、节能,缺点是需用氮气压力较大。

氮气置换的工艺参数：

注入氮气的温度、压力

注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度(低温脆性)另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此,进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5~20℃

管道置换投产是输气管道施工的一项重要工序，同时也是保障输气管道安全生产的-措施。一方面,输气管道建设项目竣工后,不可避免的会有铁锈、焊渣、粉尘甚至石块等固体杂质存在于管道内,在置换投产过程中,气流推动管内的杂质向前运动,由于与管道壁面的碰撞进而产生火花,此时管内若存在有危险性的气体(空气中天然气的浓度处于5%~15%),则会引发重大的生产事故;另一方面,输气管道系统沿线的各输气站、分输站及阀室在设备管段检修结束后也应进行置换作业,从而排除安全生产的事故---

管道投产过程中,应合理控制注氮压力、温度以及置换速度等工艺参数,在-置换效果的同时尽可能减少氮气的使用量。考虑到液氮汽化时的低温环境对管材产生的破坏,注氮温度控制在5-15℃;注氮压力应控制在0.1-0.3mpa,注入天然气应紧跟在注氮结東之后,且两者压力应一致;氮气需用量的计算时,应考虑一定的保险富余量;在置换速度确定时,要综合考虑气源的生产能力和气体在管内的流态,流速的选择应在-气体处于紊流状态的前提下尽可能的缩短施工周期。

启动工况时，综合能源监控系统对管道和设备进行氮气置换，待氢气系统中氧气的体积分数≤0.5%且氢气体积分数≤0.4%时，停止氮气置换。氮气置换完成后进行氢气置换，对系统进行氢气置换，待氢气系统中氧气体积分数≤0.4%且氢气体积分数≧99.9%时，氢气系统完成了氢气置换，开启氢气瓶组截止阀，对储氢瓶组提供氢气。

运行过程中，综合能源监控系统通过氢气侧漏仪对环境中的氢气浓度进行监测，当环境中氢气浓度超过0.5%时，启动强制通风机排气，当环境中氢气浓度超过1%时，停机检查。