后续加工工序对清洗剂的要求:在一些特定的工艺条件下,选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说,在生产变速箱齿轮零件的时候,需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么,在磨齿和喷丸之间的中间清洗时,就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响,例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。工业金属零件对清洗剂的要求这些都会破坏喷丸工序的加工,导致产品存在缺陷。
哪些设备能进行清洗,适合带电清洗剂?高安全:清洁剂的闪点>81℃,不自燃不助燃,且ph为中性,对金属、橡胶、塑料、陶瓷无腐蚀。高绝缘:清洁剂的静态绝缘电阻>1.5×10ω,并有助于提高被清洁维 护设备的绝缘值。耐压高:清洁剂的耐压>35kv/mm,对各种设备在带电或者停电情况下清洗都能达到 安全性。易挥发:清洗剂应能够快速挥发,并且挥发过程中不引起设备表面出现结晶、凝露等现象,挥发残留量。强去污:清洁剂有较低的表面张力,能迅速溶解固体油污,解离各种污垢,将其流动带走,kb值达到58。
-厂家偏向高清洗剂:随着中国经济的高速发展,电子产品的普及,一些品牌加工厂经济上比较---,对清洗剂的自然要求---。进口的清洗剂原材料、现代化的制作工艺、的包装和送货服务正正投合了这些-厂家的口胃,他们对这种产品及服务往往十分---。中小厂家重视-清洗剂:中小型厂家对清洗剂厂家的各方面要求相对较低,他们对清洗剂的要求就是清洗能力强,而且价格诉求偏低,这类人往往对中低档清洗剂比较---,既能满足清洗要求,价格也不高。
要掌握好清洗剂温度。一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过一定温度后,去污能力反而下降。所以,每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围,并不是温度越高清洗越好。---是非离子型清洗剂,当加热到一定温度时,清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为浊点,活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
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