樟木头塑胶模具开模设计--「在线咨询」

塑胶模具中的abs的成型特性

塑胶模具中的abs的成型特性 1.abs易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干 2.流动性中等，溢边值0.04mm左右。 3.壁厚、熔料温度对收缩率影响，塑件尺寸精度高。 4.abs比热容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。每种材料都有自己的熔点和热变形温度，当注塑过程中出现料温不足，达不到合适的成型温度时就需要加热装置。 5.abs的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。 7.易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 8.易采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80℃。

塑胶模具中模架选用与设计

塑胶模具中模架选用与设计 1.优先选用标准模架，具体按qj/mm03.01《标准塑胶模架》执行。 2.若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照qj/mm03.01《标准塑胶模架》。 3.大型非标模架，导柱直径不小于φ60mm，导套采用铸铜制做。二、结晶性聚合物，提供模具温度可以使制品尺寸稳定，但是容易导致制品成型周期的延长，降---品的强度，无法达到正常的使用要求，因此将模具温度降低是有利的。 4.大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于φ30。 5.大型非标模架a板、b板起吊螺钉孔为m36～m48。 6.450t注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角 7.如有可能产生较大侧压力时(型腔---超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。 8.使用尽可能多的支柱，---模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。 9.模具导柱长度应比高的动模型芯长20mm以上。 10.模具上须安装模脚，如果零件---模具之外，模脚的高度须高出---在模具之外的零件。

塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式?

塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？ 射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。一个优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了---生产效率和产品，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。常来说，喷嘴的种类比较多，并且有不同的适用范围，其中使用比较广泛的有以下几种： 一、直通式射嘴，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，并且在外部不需要加热装置。二、斜滑块哇侧抽芯结构是有两块斜滑块拼合而成，也是凹模的一种。 二、自锁式射嘴，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁。在注塑过程中阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。能有效地防止塑料时的流涎现象，有着使用方便的特点。