取暖板式换热器价格厂家实力-
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的结构重得多,板式换热器一般只有管壳式分量的1/5左右。三:适应性强一方面在组装换热器时,可根据产量及工艺要求,很方便地增加或减少传热板片,亦可将板片重新排列,流程组合重新选择。板式换热器的传热板是选用冲压加工,标准化程度高,并可大批出产,管壳式换热器一般选用手工制造。
先用卷尺测量一下产品两夹板内的标准,并做好记录(以便之后拼装)将板式换热器的各法兰拆开,并移到空位。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间,在换热器内部就构成了许多流道,板与板之间用橡胶密封。翻开排污口放出换热器内残留的水。当水排尽后,将板式换热器平卧(带法兰的一面向下),然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓,留心要对称松开、用力均匀,防止板片因两头压力不等出现窜位或变形。
板式换热器机组
一切板式换热器机组螺栓松开后,先将上面的一张夹板移开,然后将一切板片一张一张拿出来进行清洗。k·℃,是其他换热器3-5倍结构紧凑:占地面积小,节省基建投资,单位体积有效换热面积很大,重量轻拆洗方便:一般当天可拆洗安装完毕能实现纯逆流换热:充分利用两种流体的温差,热回收率-95%以上。必定留心板片与密封垫的方位,清洗方法:可以用手工清洗或用机械清洗,建议运用一些清洗剂(如清洗液或许百分比为5%的稀---+8%的b-125缓蚀剂+2%的ap221表面活性剂组合清洗液)将板片和密封垫上的污浊清洗掉,防止拼装时打滑或窜位,导致密封功用欠好。板式换热器机组手工清洗时,必定要运用软毛刷蘸上清洗液来清洗。留心不要将板片和密封垫损坏。
拼装:将清洗好的膜板片和密封垫顺次按照原先拆的顺序拼装起来,按照拆开时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的标准。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。紧好后以1.25倍的工作压力进行打实验,-产品无泄露。板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm,管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完毕相同的换热使命的情况下,板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。
板式换热机与板片的使用关系:板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。板式换热器主要有三种类型:固定板式、浮头式、u形管式,依据给定的工艺条件常压操作,假定出口温度为260℃,则两流体平均温差为71℃>。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用-等特点。根据换热要求及工况的不同,换热器在选择上会有一定的变化。板式换热器的传热原理为间壁传热,冷热流体通过板片进行热传导,且冷热流体的形成对流,达到-的换热效果。济南板式换热机组的使用环境较为-,对压力的要求较低,此时应该选用厚度较薄的板片进行加工。一方面节约了成本,更重要的是由于板片厚度的减少,大大增加了换热器的换热系数,初步估算,即使换热器的板片厚度减少1mm,也可以大幅的增加换热系数,使换热器拥有-的换热能力。因此在使用条件较好时,应选用较为薄的板片加工换热器。在使用环境较差时,如楼层较高且并未采取分区供暖的方案时,此时换热器承受的压力可能达到1.6mpa,甚至更高,此时为了-换热器的稳定运行,可以选择---部分换热能力,采用较厚的板片进行加工,虽然换热效果略微下降,成本上升,但可以-供暖系统的稳定运行,防止因压力过大导致板片变形、泄漏进而影响换热。板式换热器有着传热系数高,对数平均温差大,末数温差小的特点,所以可以保持供暖系统的稳定运行。
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