天津CE仪代理承诺守信“本信息长期有效”

球铁的测量几种方法：球铁处理后的球化效果可以由很多方法间接或直接反映出来，例如：借助现场浇铸的试块，目测试块凝固后外形形状变化、观察试块断口的表面形态、试块沾水后的散发的气味情况；根据球化后铁水中的残留mg含量、铁水中的氧含量进行判断；炉前浇铸特定金相试块的现场快速金相法；铸件的超声波和声速检测方法等等，人们在球铁的检测上作了很多的工作，并取得了---的效果。

铁水成分与铁水的关系

对于普通热分析系统来讲也是如此，普通热分析仪器只进行白口凝固冷却曲线测定，通过bu捉到初晶温度 tl、共晶温度te 这两个特征点，由内装的计算机程序计算出碳当量[ce]、碳含量[c]、硅含量[si]，需要说明的是：铁水成份热分析仪报告的[c]、[si]含量是铁水中所有元素对 tl、te 综合作用效果，等效为[c]、[si]元素对tl、te作用效果的报告。这里面即包含了[c]、[si]元素的作用，还包含了其他石墨化、反石墨化元素的综合作用。更准确的讲是[c]、[si]成份的有效含量，其数值与常规化学分析方法分析出碳含量c%、硅含量si%是有差别的。

铸造生产中铁水的温度价值和检测

铁水的“临界温度”

铁液熔化过程中，在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置时间，都会导致铸铁的石墨及基体组织的细化，使铸铁强度提高，硬度下降。

进一步提高过热温度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，使强度反而下降，因而存在一个临界温度。临界温度的高低，主要决定于铁液的化学成分及铸件的冷却速度。

所以促进增大过冷度的因素，例如减少碳和硅百分含量、增加铁液的冷却速度、降低铁液的成核能力等等，皆使临界温度向低温方向移动。此临界温度与炉料组成、熔炼设备、化学成分等因素有关。

一般认为，灰铸铁的临界温度约在1500-1550度左右。所以在此限度内总希望出铁温度要高些。根据多方面的经验，---的灰铸铁的临界温度约在1520-1550度，铁液保温炉的温度在1480-1500度。