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布袋除尘器

布袋除尘器发展历程

布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。2根据粉尘的特点粉尘含量、粒度、黏度等确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，、滤料和除尘设备清灰方式。1881年德国betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年hjhersey发明了逆喷型吹气环清灰技术,使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高-,滤袋压力较稳定。-是1957年tvreinauer发明的脉喷型(脉冲)布袋除尘器,被认为是布袋除尘技术的一次重大发现,它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定,处---量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后,袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等,结合-工业生产,相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。

　　(1)无需预除尘设备，能-处理-1000mg/m3浓度的粉尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;

　　(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;

　　(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好;

　　(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;

　　(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;

　　(6)除尘滤袋使用寿命二年以上;

　　(7)易实现隔离检修。

　　除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生-抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。小型单机除尘器

　　布袋除尘器的过滤效果取决于布袋的材质，我们要正确的选择除尘滤袋，才不至于在除尘器的工作中造成因过滤风速或者介质的温度造成除尘布袋的高温变形，甚至覆膜脱落、糊袋等影响除尘器工作的因素。5设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，-施工安装。我们知道，布袋除尘器是靠惯性碰撞，使颗粒大的灰尘通过碰撞，由于重力的作用，落入灰斗，其余的比较小的灰尘就是靠布袋的阻挡和吸附，使除尘器达到百分之九十九的除尘效果。小型单机除尘器

　　1.在温度低于120°的时候，我们一般选用涤纶毡等一般的除尘滤料，这样的滤料透气性好，经济-，如果有耐酸碱的要求，我们会给滤料进行覆膜等处理，来满足客户的实际要求，不让客户花-钱。

　　2.在温度低于250°的时候，我们一般给客户选择氟美斯或者膨皮沙玻纤或者石墨化玻璃丝布，在特殊的情况下，选用碳素纤维滤料。

　　3.在温度高于250°低于400°时就要考虑使用玄武岩的除尘滤袋了，它的瞬间温度能达到390°不变形，有特殊要求的要进行覆膜处理，高温的除尘布袋相对的成本要高一些。