衡水自力式调节阀生产规格齐全「多图」

调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：

20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代：以“v”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品v型调节球阀问世。

40年代：出现定器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。

调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。调节阀采用单密封、软密封法对双密封使用的调节阀，可改用单密封，通常可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力较大，应增加相应措施，对硬密封的阀可改用软密封，又可提高10倍以上密封效果。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，---时甚至出现设备损坏或人员伤等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。角形连接，介质---流过90弯头，冲刷性能好，死区小，易设计成流线型。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些终控制元件去完成。终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，终控制元件完成了-的功率放大作用。

调节阀-的解决方法

1增加密封油脂法

对未使用密封油脂的阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。

2增加填料法

为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，如将3片增到5片，效果并不明显。

3更换石墨填料法

大量使用的四氟填料，因其工作温度在－20～+200范围内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便明显下降，老化快，寿命短。5、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，-时应更换连接件。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用-。因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料，甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行现象，对此必须有所考虑。

4改变流向，置p2在阀杆端法

当△p较大，p1又较大时，密封p1显然比密封p2困难.因此，可采取改变流向的方法，将p1在阀杆端改为p2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的.如波纹管阀就通常应考虑密封p2。

5采用透镜垫密封法

对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封.若为平面密封，在高温高压下，密封性差,引起-，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。

6更换密封垫片

至今，大部分密封垫片仍采用石棉板，在高温下，密封性能较差，寿命也短，引起-。遇到这种情况，可改用缠绕垫片，“o”形环等，许多厂已采用。