大理刷墙石灰粉厂家的行业须知「多图」

生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个cao(mgo)的水化(h2o)放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%，以有利于二灰石混合料的均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7-10天)。

石灰石的煅烧是一系列的物理变化与化学变化反应的过程，根据这些变化将石灰石在窑内煅烧分为三个区段：
预热区
预热区的基本化学反应包括，物料温度预热至900℃左右、蒸发物料中的水分、钙表-分开始分解、碳酸镁完全分解等。

煅烧区
在煅烧区石灰石借助燃料燃烧放出的热量进行煅烧，将石灰石分解生成生石灰。

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一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：co2、co、o2，分别应控制?(co2)=40～42% 、? (co)＜0.4、? (o2)≤1.0。

当co2含量低于35%时，产出的石灰中生烧量增大；当co含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当o2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。