转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵凸轮泵、罗茨泵、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。
螺杆泵
螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，其中双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。
旋转活塞泵
旋转活塞泵的结构种类甚多，其中常用的是凸轮泵、罗茨泵等。
凸轮泵是一种多用途的双向容积泵，是业界上---的流体输送设备之一，它是采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮带动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，转子之间以及转子与泵体之间互不接触，而是形成间隙线或面密封，从而构成了较高的
真空度和排放压力，---适合食品、腐蚀性和高粘度介质的输送。
罗茨泵与凸轮泵结构形式相近，不同的是液封也要在转子之间形成，大泵多为简支布置，它的加工较凸轮泵简单，工作压力比凸轮泵低。
凸轮转子泵是一种非容栅容量式泵，具备重量轻、构造简易、重量较轻和拆装检修便捷的优势，普遍用以化工厂、食品类和药业等行业。凸轮转子泵因为转子中间和转子与外壳内腔中间不触碰，下设一定的间隙，能够运输多种多样介质，---是在是对带有气的泡沫塑料质与颗粒物的多种多样液-和很大黏性的液-，具备---的发展前途。
间隙在转子泵结构设计中是尤为重要的，间隙的合理化立即危害着转子泵的总流量和容量率。因而，怎样准确、便捷地明确转子泵的间隙 佳值，是业界的科学研究网络-。 转子泵的设计方案选用工作经验统计数据得出的值，再根据内泄量分析明确实际的间隙值。
转子泵的构造主要参数的---性设计，融合泄露量基础理论计算公式出间隙。根据对罗茨鼓风机内泄量总流量基础理论-分析，算出了间隙与内泄量相互关系。创建了轴向间隙泄露实体模型，根据此实体模型得到了轴向间隙与 气体压强相互关系。
转子泵能够运送高粘度、高浓度无固体颗粒或细微软颗粒的润滑性介质；效lv高，功能稳定，运用---。高粘度泵能够选用保温夹套构造，运送比较高的粘度物料时能够对高粘度泵进行保温，然后降低介质粘度，到达---的运送作用，而单螺杆泵没有保温夹套构造；高粘度泵在运用一段时间后，假如泵内部空隙磨损后，不必拆泵能够自行依据高粘度泵所运送的物料粘度来调整泵的空隙，调整后和新泵一样能够到达杰出的运用作用。不锈钢转子泵在平时的运用中留意保留电动抽油泵应放于枯燥，清洗和没有腐蚀性气体的环境中。
凸轮转子泵的结构比较复杂，不同零件的制作材料有一些差别，但是不论是哪一个部分都具有它自身的作用。凸轮转子泵主要由泵体、电机以及联轴器等部分组成，其中每一个部分又由许多零件制作而成。在使用凸轮转子泵的时候我们就能深切的感知到它的性能特点
轴封装置：单端面机械密封：sisic(碳化硅)、冷硬铸铁，辅助密封可配备任意橡胶材质/碳化钨。双端面机械密封或者其他材质的多重密封。工作原理，罗德橡胶包覆凸轮转子泵由两个螺旋形凸轮转子分别在两个平行轴的同步齿轮驱动下相对运转，转子和泵体之间不断形成一个个密封腔体，泵吸入端形成真空，介质不断的被吸入，几乎没有脉冲和扰动。
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