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催化剂性能通俗的说就是降低反应温度的幅度，在实际工业使用中，催化剂性能体现在使用温度，使用寿命、和抗性能。由于这些问题在早期的文章中已有介绍，这里就不展开了。
但是，这里需要说明的是，催化剂是---产品，开发一个催化剂需要大量的科研投入的。比如一个实验室性能---的催化剂，很有可能无法产业化。讲一个非常简单的例子，搞催化研究的都知道，上世纪八十年代日本的haruta发现的负载金催化剂对co氧化活性，实验室可以在冰点0 oc将co氧化成---co2。然而，早些年，燃气热水器市场中有一款消除co的燃气热水器，烟道气排出口处装了一块催化剂模块，烟道气温度大约在120 oc左右，“测试初期浓度为0，持续了大概10分钟浓度到达6ppm，浓度的时候达到26ppm。”，说明催化剂的活性下降很快。
催化燃烧是一个强放热反应，颗粒催化剂在反应中会产生 “-”和局部高温，催化剂易烧结失活；同时，颗粒催化剂床层压降高，当含有粉尘的废气通过时，床层易被阻塞；另外颗粒催化剂强度低，易破损，阻力大。因此，颗粒催化剂并不适合催化燃烧空速和热效应较大的工业有机废气。
整体式催化剂一般由活性组分和助剂、载体或涂层和基体三部分组成。基体主要起承载催化涂层的作用，主要分为两类，一类是陶瓷基体如堇青石、氧化铝、莫来石；另外一类是金属基体如fe-cr-al合金、金属丝网。
这种处理方式所需要辅助燃料比较少，能量消耗比较低，在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步。
简单点来说都是利用活性炭吸附原理，先让活性炭吸附有机废气，让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附，脱附下来的废气会进行浓缩处理，然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到---当中，另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用，这样可以---的提供吸附脱附催化的热量，而且节能。
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