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屏蔽电缆是指有金属丝编织或金属带外包屏蔽层

屏蔽电缆是指有金属丝编织或金属带外包屏蔽层，具有电磁屏蔽性能的电缆。所以加强电缆线路的维扩和管理，经常进行线路---和预防测试，采取各种有效的防护措施，建立-的自动报警系统．以及在万一发生事故的情况下，及时有效地测定故障部位、便于快速检修等等，这些都是-电缆线路-运行的重要条件。适用于变压器及类似需要屏蔽电磁信号的设备用。电缆屏蔽是指电缆外层网状编织线已单端接地,可以使外界电磁辐射及磁场辐射直接入地而对内层电线不产生干扰。一般用于频率较高、信号电平比较低的线路，如有线电视，变频器至电机引线要用，模拟量引线，以及一些有干扰的传输线路，如计算机屏蔽电缆等。只要是带屏蔽层的电缆都称为屏蔽电缆，电力电缆，控制电缆都可以加屏蔽层。计算机和仪表电缆一般都有屏蔽层，以防止外界电磁信号的干扰

安装敷设要认真 电线电线本体仅是电磁波传输系统或工程中的一个部件，它必须进行端头处理、中间连接或采取其他措施，才与电缆附件及终端设备组成一个完整的工程系统。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有-的“弹性”,可以避免由于-环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。整个系统的．它的-运行不仅取决于电缆本身的产品．而且与电缆线路的施工敷设的息息相关。在实际电缆线路故障率统计分析中．由于施上、安装、接续等因素所造成的故障率往往要比电缆本身缺陷所造成的大很多、因此，必须对施工安装工艺严格把关，并在选用电缆时应-注意电缆与电缆附件的配套。

南洋电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的

南洋电缆缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1、拉制

在金属压力加工中，在外力作用下使金属---通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2、绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3、包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

1挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

2纵包：橡皮、铝带材料。

3绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

4浸涂：绝缘漆、沥青等。

电缆故障产生的原因之一

电缆故障产生的原因之一是中间接头、终端头制作不高：

(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在-的电场作用下发生游离，产生电树枝。

(b)制作过程中，金属连接管压接---，使接头接触电阻过大而---，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导-缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。

(c)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。---情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，终发生电缆击穿故障。

(d)导体连接管处理工艺---。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，-是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。

(e)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有-疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生---电晕放电，导致过热使绝缘降低，终导致击穿。

(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不-，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。