威海高速离心鼓风机-,货比三家还是冠熙好

通过实验和数值模拟研究了高速离心鼓风机的流场，这是研究离心风机内部流动的两种主要方法。实验方法可以得到详细而准确的结果，但实验成本高，周期长。随着计算机技术和计算流体力学cfd的发展，数值方法在涡轮内部流动模拟中得到了广泛的应用。采用数值方法设计了离心风机的子午线廓线。依据通风机的功能曲线，不只能够查验计算参数与实测参数之间的共同程度，还能够断定通风机的适应性。以高速离心鼓风机为例，进行了数值计算。结果表明，采用数值计算方法可以简单、准确地得到给定子午线分布的叶轮子午线轮廓。提高风机的设计效率，具有-的工程实用价值。提出了一种现代离心风机的设计方法，即数值计算法。离心风机分为三部分，分别计算。迭代法考虑了这三个部分之间的相互作用。研究表明，上述数值计算方法可为风机的改进设计提供-的依据。改进后的高速离心鼓风机效率提高，噪声降低。研究了风机叶片安装的不均匀性。结果表明，数值计算方法可以定性地计算出风机的噪声值，但由于计算值与实验值之间存在较大误差，无法替代噪声的实验研究。采用不等距离安装叶片的方法可以有效地降低风机的峰值噪声。

高速离心鼓风机的矩形截面蜗壳成型时，蜗壳侧壁只需用钢板切断，在滚筒上滚动即可。加工制造方便。针对高速离心鼓风机历史运行数据使用不足、建模周期长的问题，提出了一种基于较小二乘支持向量机lssvm和拉丁超立方体采样lhs的大型离心风机性能预测方法。因此，选择离心风机常用的矩形截面蜗壳作为风机蜗壳截面的设计依据。介绍了蜗壳型线的设计方案。采用等循环法完成了蜗壳型线的设计，选择等边单元法进行了蜗壳型线的近似绘制。

高速离心鼓风机蜗壳外形参数的选择

蜗壳宽度的选择和蜗壳较佳宽度的选择并没有给出一种固定的计算方法。建议蜗壳b的宽度为叶轮出口宽度的2-5倍[52-54]。风机的压力值，效率基本不变，增大蜗壳舌与风机叶轮之间的间隙，可使风机总压值提高到4711pa，效率提高2。蜗壳的宽度也可通过公式确定。由式计算的蜗壳宽度为0.069m~0.099m，b值为0.72m，为风机叶轮出口宽度的6倍。通过对设计风机的建模和数值计算，当壳体厚度为叶轮出口宽度的6倍时，效率低，流量大，总压低。因此，根据高速离心鼓风机的数值计算和文献综述的结果，蜗壳宽度是叶轮出口宽度的4倍，即b为0.48m。

改造后，对两台高速离心鼓风机进行性能评价试验，包括全负荷风机数据试验、改造前后数据试验和风机较大出力试验数据，如下所示。为了降低设计风机的噪声值，提高风机的效率，选用叶片出口安装角2aβ为120度。1满负荷风机数据试验：锅炉满负荷运行时，炉内氧含量维持在2.5%，炉内负压维持在0-50pa，锅炉稳定运行2小时后，现场测量两台引风机数据。满足机组满负荷要求。风机满负荷数据见表2。

2改造前后数据试验：风机改造后，锅炉正常运行1小时，运行参数稳定。采集风机的数据，并与改造前的数据进行比较。锅炉满负荷时，两台引风机电流降低48a。

3高速离心鼓风机较大出力试验：冷态下，风机挡板开度为80%时，风机电流达到设计值。a风机入口挡板开启80%时，风机电流为146a，b风机入口挡板开启80%时，风机电流为145.6a，满足设计要求。

结论

1与改造前后引风机试验数据相比，a风机效率提高17.2%，b风机效率提高13.8%。正常运行时，风机进口挡板开度为50%~55%，风机电流95~100a，满足机组满负荷运行要求。

2改造后高速离心鼓风机电耗降低26384 kwh，增压风机电耗降低52159 kwh，合计77543 kwh，辅助电耗降低0.5%。

3改造后，取消风机冷却水，风机轴承高温度为55c，满足设计要求。通过排除冷却水，每年可节约约5万吨水。

4通过高速离心鼓风机性能试验报告和实际运行，引风机改造能满足运行要求，节电效果明显。

除了数值模拟和实验测量外，传统的多翼离心风机的性能改进主要集中在多翼离心风机的结构优化设计上，取得了较好的效果。王斗提出了双圆弧叶片的设计方法，解决了高速离心鼓风机单圆弧叶片普遍存在的进口负荷大、空分---的问题。毛泉友采用分段设计法，叶片沿叶片高度方向设计成梯形和矩形截面。结果表明，数值计算方法可以定性地计算出风机的噪声值，但由于计算值与实验值之间存在较大误差，无法替代噪声的实验研究。通过数值研究发现，分段设计的风机效率比原型风机提高了3.69%，高速离心鼓风机风量增加了16.3%。研究发现，后缘自然切割的叶片在翼型表---有流线型设计，前盘区具有较低的循环流量，可以获得较大的空气量和总压。适用于柜式空调多翼离心风机的叶片设计。高速离心鼓风机叶片在不同圆弧曲率角和进口安装角组合下的风机性能。分析表明，双圆弧叶片的气动-于单圆弧叶片。通过对刀片的穿孔，吴先军等。使部分气流从高压面流向叶片的低压面，使高速离心鼓风机涡流分离点移到叶片下方。这样可以降低叶片出口段分离区的涡流强度和尺度，降低噪声。然而，这种方法需要更高的处理精度。研究发现，在倾斜叶片出口角不变的情况下，与直叶片相比，风体积略有减小，但叶片通道内的流动分离度有所减小。