减速机传动比对振打清灰装置的工作效果有重要影响
当振打清灰装置运转时，电动机提供动力给减速机，带动链传动，而链传动又再带动振打轴转动。因此，减速机的传动比对于振打清灰装置的工作效果有着非常重要的影响，下面大瑞重机将它们的关系详细地梳理一下，以便大家了解。
首先要知道，对于振打清灰装置而言，如果振打次数过频，会影响受热面的使用寿命；而振打次数过少，受热面的积灰振打不下来，则会影响受热面传热效果。因此振打次数的选择决定振打清灰装置工作效果的好坏。
减速机是带动链传动的牵引部件，而链传动又带动了转轴转动，并且一般是通过1：2的链传动带动转轴的转动。以余热锅炉积灰特性为例，假设振打锤每分钟打击受热面1-6次，即转轴每分钟转1-6次。也就是说，减速机的的传动比能够决定振打清灰装置的振打次数。因此，转速机的传动比能够直接影响振打清灰装置的工作效果。振打锤是使极板、极线产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统。
大瑞重机提醒各位，由于振打清灰装置通常采用的是变频电机，因此用户可以根据实际需要与积灰状况来设定振打频率。我们的建议是，积灰多的话，振打频率可适当提高，积灰少则可适当降低频率。
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电除尘振打锤的检修方法
振打锤锤臂设计成弯曲形状，随着振打轴的转动，弯曲的锤臂紧贴轴一起转动，锤头与振打锤 中心的距离始终保持在很小的范围，可防止锤头进入电场的有效放电距离而使阴极线与锤头产生放电现象。人们越来越注意到，职工的安全文化素质的提高，已经成了推动安全文明生产，保护职工安全和健康的关键问题了。同时，使锤头上升的力矩大为减小，因此可以使用较低功率的振打电机达到较好的振打效果。 振打锤锤头，均经过实验模拟试验，这种锤头经过实际打击1，305，700次后，尚可继续使用。1，305，700次意味着锤头在工业电除尘器振打频繁的电场中作用25年的打击次数，并在安装调试中采用了特殊结构，---同轴度的实现，使其有-工况条件下不磨损。 侧部振打系统安装注意事项：361.除尘器在安装侧部振打时，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm，全长为±3mm； 2.侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm； 3.在更换弧形挠臂振打锤头时，应将打偏的振打砧一并更换，这样才能---振打力度达到设计要求。
阳极振打装置检修
1.结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，做重点检查处理。
2.检查工作状态下的得承击砧头振打中心偏差，承击砧头磨损情况。振打清灰装置振打加速度不足如何处理振打清灰装置振打加速度影响振打清灰效果。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破1裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。
标准：振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中偏差均为12mm不倾斜接触，锤和砧版的接触线l大于完全接触时全长的1/5.破损的锤与砧予以更换。阳极振打锤的轴扣采用的是将ｕ型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要---所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
3.检查轴承座支架是否变形或脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板等进行检查，---时进行更换。
标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3-更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件-以更换。
除尘装置的振打类型及选用
除尘的振打是除尘过程的重要环节。通过振打使捕获的粉尘从阳极板、阴极线上落入灰斗，是---电除尘器运行的重要条件。深入了解和研究除尘的振打问题，对正确设计振打装置、提高振打装置维修等具有重要意义。
振打类型简介常见除尘振打装置可分为电动机械式、电磁脉冲式2种类型。
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