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新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的危害及原因研析

　　1.1 新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的危害

　　1多绳摩擦式提升机抖动，钢丝绳张力不平衡，各绳受力不均匀，钢丝绳磨损加快，承受载荷较大的钢丝绳的绳槽衬垫急剧磨损，而磨损快的绳槽，又加剧了多绳摩擦式提升机中的抖动问题，循环，后很有可能造成钢丝绳断裂，造---员伤1亡和财产损失。

　　2多绳摩擦式提升机采用柔性体摩擦传动原理，钢丝绳围绕在滚筒上，利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来升降材料、矿物、工作人员、工具及设备等。因而可以看出摩擦力的稳固对提升机的重要意义，当提升机发生抖动问题时，无疑造成了安全的隐忧，当抖动幅度大或抖动时间累计长后，容易出现滑绳事故，使摩擦衬垫损伤，设备在长久的磨损下会带给矿山事故停产的可能性，造成-的---[1]。总之多绳摩擦式提升机中抖动问题的危害是我们必须要重视的。采用变频控制后，由于设置直流制动，在运行时油闸全敞开，减轻了原工频控下的磨损，油闸只是作为一种辅助设施，在电机停稳后或在急停时快速抱闸用，据-，该项损耗大大减低，每年也可节省2-3万元。

增加了直流制动功能，水泵节电1器，使重车停车时平稳，有效避免了“溜沟”现象。

采用能耗制动、回馈制动或-电容吸收技术，成功解决了位能负载在快速、减速或急停时的再生1发电能量处理问题，-了变频器的安全运行。

转矩补偿达到规范要求，重车启动正常。

节能效果-。据实测，在低速段节能明显，一般可达到30%左右。而且矿井越浅，低速段运行时间越长，节能效果越明显。

采用变频控制后，原绕线式电机可改为普通电机，这不但降低了成本，普通电机比绕线式电机可节约投资1/3，而且电机维护方面，避免了转子炭刷的烧损及维护。

1.变频器在低速段运行时节能-，由于提升机在井口及井底时都处于低速运行，根据现场情况，照明节电1器，一般设置升速点及减速点分别在 70-100m左右，因此其低速运行段大约在140-200m，根据坡长的不同，其低速段约占30%左右，其综合节电率约在20%左右。预防性维护计划是要加强对预防为导向的检查，维修和系统，包括维修保养周期，内容，标准，各类修理设备的发展特点。

矿用提升绞车是主要用于矿山，借助于钢丝绳牵引以实现其工作目的的一种设备。它主要适用于煤矿、金属矿和非金属矿的地面或井下的倾斜巷道和小型竖井。在重工业行业如此重要的矿用提升绞车，我们要做好日常的维护和保养。

1、定期检查。定期检查矿用提升绞车的各项安全保护设置。

2、提升容器内需空载。双筒提升绞车在调绳操作中，提升容器内必须空载，调绳完毕后检查联锁阀位置的正确性，截止阀必须关闭。

3、下放重物，电气制动。

4、保持制动盘和闸瓦表面的干净度。

5、更换闸瓦时必须一组一组的换，而且新换的闸瓦与原闸瓦应是相同品牌。