寮步塑胶玩具模具设计-“本信息长期有效”

塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面

塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面 1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，-模具能够放入注塑机中进行生产； 2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；机动抽芯在加工中是为常用的，有着较大的脱模力方便制件脱离，劳动强度小减少零件的磨损，同时操作简单方便，能够有效提高加工效率 二、依靠人力作用抽出活动型芯，适合小批量加工的制品，优点是模具结构简单，制造周期短加工方便。 3、检验注塑机的开模行程，-在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品； 4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上包括流道部分；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，-熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ； 6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径，-二者匹配； 7、-注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量； 9、设计在大于500吨含500吨注塑机上生产的模具，必须有动模定位圈。 10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。

绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些?

绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些？ 塑胶模具的设计是比较复杂的，涉及到塑胶模具内各个零部件，主要结构的位置、尺寸精度、注塑设备的塑化能力和性能，原料的流动性等。为了-所制造的模具，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢？ 一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求 二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和，制件外观设计是有不-的地方，所选材料的收缩率是否合理。因此，只有清楚塑胶模具热流道系统的不同类型，适用的范围才能-的完成产品注塑，-生产的正常运行。 三、注塑机的塑化量、注塑压力、模具的安装等是否符合标准，射嘴和浇口套有没对准。 四、模具分型面、脱模方式、加热冷却系统的线路、排气系统的位置是否合理，-制件成型后没有明显的外观缺陷。

影响拔模斜度大小确定的因素

影响拔模斜度大小确定的因素有以下几个：材料的收缩阻力较大、收缩量大、浇注温度高、产品需要拔模的地方尺寸较大时，拔模斜度就要设计得大一点。如果塑胶模具型腔表面比较光滑，摩擦阻力小的情况就要将拔模斜度设计得相对小一点。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求-的塑件外观。 在实际生产中塑胶模具加工所做的拔模斜度一般都会比图纸的小，等到试模结束之后根据产品脱模情况再适当调整拔模斜度。同时为了让产品-的脱离塑胶模具，会在边缘内外两侧设计倾斜角作为触摸角。