塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机机筒是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
塑料造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损:开箱后取出装箱清单,开箱检查。使用说明书等技术文件,按装箱清单的内容逐件清点模具整件、附件、工具等。
塑料造粒机挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质,挤出模具尤其在挤出物料为改性聚时。并调质至hrc24以上,以---一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应---密合,各模板间应有---的定位。其局部间隙不得大于0.02mm
一般情况下塑料造粒机水气系统不应相互。挤出模具定型模的水管接头,定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不泄露。真空管接头应有明显的标志,并不得影响管路的连接。
随着新材料、新工艺、新产品的不断涌现,并向、多功能方向发展,并积拓宽其应用领域。但扩大泡沫造粒机,泡沫颗粒机,废旧泡沫造粒机的应用范围,要求对泡沫造粒机,泡沫颗粒机,废旧泡沫造粒机的性能进行更高的研发和技术投资,这必然会加大泡沫造粒机,泡沫颗粒机,废旧泡沫造粒机的使用成本。
泡沫造粒机,废旧泡沫造粒机又叫泡沫颗粒机,炜煜科技研发的新型泡沫造粒机设备设计合理,自动化程度高,工艺(节能,无污染)可在常温下直接将其生产颗粒,光亮均匀,并不破坏原有的分子结构,所产颗粒应用广泛,市场---,用户遍及全国,出口日本,韩国,受到广泛---。泡沫造粒机组是将泡沫经粉碎——塑化——抽条——切粒等工序,其机械性稳定---,产量根据设备型号大小而定。
再生塑料造粒机主要被用于废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆等日常生活用品中,还被用于部分常见的废旧塑料中,因此也是废旧塑料再生行业的主力产品。喷嘴是再生塑料造粒机的重要构成部分,在平常作业过程中需要经常性的将喷嘴进行安装、拆洗过程,在这个过程中也会出现很多问题,今天我们一起来学习下相关应对措施。
喷嘴应在较高温度环境下进行拆卸,机筒、喷嘴在清洗后,将机筒外部的防护罩进行拆卸,清洁喷嘴外的加热器、热电偶。将机械外表面的物料、灰尘等污物清理干净。使用锤进行敲击,直至松动,利用扳手将连接螺栓、机筒、喷嘴的连接构件拆下。
当连接螺栓松动至3/2位置上时,利用锤轻轻敲击,将再生塑料造粒机内部的其他全部排出,继续松动螺栓直至螺栓卸下。
对于再生塑料造粒机喷嘴内部的清理方法,应在高温下趁热进行,方便在流到中残存物料可在熔融状态下从喷嘴孔取出。在再生塑料造粒机生产过程中若在喷嘴、磨具定位圈之间出现溢料问题,就说明机械出现故障的原因所在就是喷嘴、磨具定位圈接触不好导致的。这时应根据溢料情况对喷嘴、口径进行检查。若发现有变形情况应采取相应措施。
定期检查喷嘴位置的螺纹是否完好,料筒连接头部前端位置的密封情况,若发现---腐蚀、磨损情况应及时进行维修。
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