压力容器定-务为先

 压力表的校验和维护应当符合计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。

(一)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，且应当避免受到辐射热、或震动的不利影响。

(二)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

(三)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管。

(四)用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。

压力容器检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的-、压力容器运行的检验、压力容器安装的检验、压力容器返修的检验、压力容器运行的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。

压力容器检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料-和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。

压力容器实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在的检查。检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形、焊缝、组压、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。

盛装中度危害介质的压力容器强制性要求

1. 受压元件不得采用铸铁。[tsg 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受压元件不得采用铸钢。[tsg 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照 hg/t 20592～hg/t

20635 系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫

片和-级高强度螺柱组合。[tsg 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、

取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当

符合使用单位的有关规定。[tsg 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全阀或爆片的出口应装设导管，将排放介质引至-点，并且进行

妥善处理，毒性介质不得直接排入-。[tsg 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制

定-的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，

截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[tsg

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 为减少介质通过安全阀向-漏，可将安全阀与爆片串联使

用。[gb/t 150.1-2011 p18 b.3.8]

8. 不得采用填料函式换热器。[gb/t 151-2014 p43 6.11.1.1]

中压(1.6mpa≤p ＜10mpa) 容器强制性要求

1. 铸钢容器设计压力---：碳钢或者低合金碳锰钢，设计压力不大于

2.5mpa；低合金铬钼钢，设计压力不大于 4.0mpa；高合金奥氏体耐热

钢，设计压力不大于 4.0mpa。[tsg 21-2016 p11 2.2.4.4]

2. 设计压力大于或者等于 1.6mpa 的第ⅲ类压力容器，壳体 a、b 类对接接

头进行全部无损检测(rt/ut)。[tsg 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]

3. ⅰ型纤维增强塑料压力容器，采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时，

设计压力不得大于 10mpa。[tsg 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]

4. 首定期检验的设计压力大于等于 1.6mpa 的第ⅲ类压力容器，其表面缺

陷检测长度不少于对接焊缝长度的 20%。[tsg 21-2016 p77 8.3.6(1)]

5. 容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。[tsg 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]

6. 容器用液位计在安装使用前，以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验。

[tsg 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]

7. 设计压力***4.0mpa 时，不得采用 gb/t 8163 的 10、20 和 q345d 钢管。

[gb/t 150.2-2011 p53 5.1.3]

8. 设计压力***1.6mpa 时，受压元件不得采用 q235 系列钢板。[gb/t

150.2-2011 p87 d.1]

关于焊接接头的规定

1. 用焊接方法制造的压力容器的 a、b 类对接接头应当采用全截面焊透的型

式。[tsg 21-2016 p21 3.2.2.1]

2. 压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头设计以及夹套压力容器的

焊接接头设计，符合下列情况之一的，应当采用全焊透结构：[tsg

21-2016 p21 3.2.2.2]

(1)介质为、极度危害、高度危害介质的压力容器；

(2)要求气压、气-液组合压力试验的容器；

(3)第ⅲ类压力容器；

(4)低温压力容器；

(5)进行疲劳分析的压力容器；

(6)直接受火焰加热的压力容器；

3. 除简单压力容器外，不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损

检测。[tsg 21-2016 p21 3.2.3 (2)]

4. 焊接接头系数 φ=1.0 的压力容器，其 a、b 类焊接接头应进行 100%无损

检测(rt/ut/tofd)。[tsg 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]

5. 不宜采用十字焊缝。[tsg 21-2016 p36 4.2.1.3]

6. 球冠形封头与圆筒连接的 t 形接头应为全熔透结构。[gb/t 150.3-2011

p118 5.5.1]

7. 锥壳与圆筒的连接应采用全熔透结构。[gb/t 150.3-2011 p122 5.6.1.4]

8. 采用分析法补强计算时，应采用截面全熔透焊缝，-补强结构的整体性。

[gb/t 150.3-2011 p165 6.6.1]

9. 非全焊透的接管焊接接头不得用于有急剧温度梯度的场合。[gb/t

150.3-2011 p292 d.3.1.1]

10. 焊接接头系数 φ=1.0 的容器，焊缝表面不得有咬边。[gb/t 150.4-2011

p329 7.3.4]

11. 焊接接头系数 φ=1.0 的容器，其 a、b 类焊接接头应进行 100%无损检测

(rt/ut/tofd。[gb/t 150.4-2011 p335 10.3.1]

12. 多层包扎容器层板纵向接头为 c 类。[gb/t 150.1-2011 p13 4.5.1.1]

13. 球罐支柱拼接接头应全焊透。[gb/t 12337-2014 p24 5.4.2]

14. 球壳与接管的焊缝应采用全焊透结构。[gb/t 12337-2014 p25 5.6.2]

15. 裙座壳与壳体的焊缝应为全焊透结构。[nb/t 47041-2014]