常年回收废旧耐火砖厂家-了解更多

氮化硅砖是指以氧---(mgo)和三氧化二铬(cr2o3)为主

氮化硅砖是指以氧---(mgo)和三氧化二铬 ( cr2o3)为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。 氮化硅si3n4存在有3种结晶结构，分别是α、β和γ三相。α和β两相是si3n4常出现的型式，且可以在常压下制备。γ相只有在高压及高温下，才能合成得到，它的硬度可达到35gpa。 氮化硅砖是以si3n4为主要成分的特殊耐火材料制品。密度3.19g/cm3。膨胀系数小，为2.53×10-6/℃。1200℃下导热率18.4w/(m·k)。热稳定性好，1200～2000℃热交换上千次不破坏。抗折强度可达200~700mpa，耐氧化温度1400℃，在还原气氛中可达1870℃。室温电阻率1.1×1014ω·m。采用硅粉氮化后烧结或热压方法制取。 制造氮化硅砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高，铬铁矿化学成分的要求为：cr2o330～45%，cao不大于1.0～1.5%。 烧制氮化硅砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。由于采用高温烧结，在添加较少烧结助剂情况下，也-促进si3n4晶粒生长，而获得密度>。为了消除砖在烧成过程中由于mgo和cr2o3、al2o3或直接结合氮化硅砖。

废旧氮化硅砖主要用于耐火材料行业

由于氮化硅与碳化硅、氧化铝、二氧化钍、氮化硼等能形成很强的结合，所以可用作结合材料，以不同配比进行改性。 此外，氮化硅还能应用到太阳能电池中。用pecvd法镀氮化硅膜后，不但能作为减反射膜可减小入射光的反射，而且，在氮化硅薄膜的沉积过程中，反应产物氢原子进入氮化硅薄膜以及硅片内，起到了钝化缺陷的作用。这里的氮化硅氮硅原子数目比并不是严格的4:3，而是根据工艺条件的不同而在一定范围内波动，不同的原子比例对应的薄膜的物理性质有所不同。 我们回收的废旧氮化硅砖主要用于耐火材料行业，耐火材料行业属于基础工业，是钢铁、有色金属都离不开的行业，贯穿整个工业链，所以耐火材料行业对碳化硅和氮化硅的需求量非常大。 氮化硅是耐火材料行业用量较大的原材料，由于氮化硅的耐高温性能和抗侵蚀性能都较好，所以氮化硅是生产高炉无水炮泥、铁钩浇注料、耐腐蚀氮化硅陶瓷的原材料。 性能 氮化硅砖是以si3n4为主要成分的特殊耐火材料制品。密度3.19g/cm3。膨胀系数小，为2.53×10-6/℃。1200℃下导热率18.4w/(m·k)。热稳定性好，1200～2000℃热交换上千次不破坏。抗折强度可达200~700mpa，耐氧化温度1400℃，在还原气氛中可达1870℃。室温电阻率1.1×1014ω·m。采用硅粉氮化后烧结或热压方法制取。 制取原料 制造氮化硅砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。镁砂原料的纯度要尽可能高，铬铁矿化学成分的要求为：cr2o330～45%，cao不大于1.0～1.5%。

耐火砖按制备工艺方法来划分

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，-1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖熔铸砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。 氮化硅结合碳化硅砖是以高纯sic为骨料，添加硅粉等外加剂，依据原位生成理论，在氮化炉中烧制而成。该产品具有强度高、高温耐磨性好、热传导率高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，-是其具有优异的性、抗碱和co侵蚀性。 其结构特征是：sic大颗粒为基质所包围，基质部分由粒状sic和原位生成的纤维状si3n4所组成，si3n4纤维交织成三维空间网络，将sic小颗粒包围起来，并与sic大颗粒形成牢固的机械结合。根据要求配以各种结合剂,经高压成型，制品具有-的热稳定性和较高的导热系数,且耐腐蚀性好,是工业窑炉理想的节能材料，该产品具有高温耐磨性好、膨胀系数小、热震稳定性好等特点。抗折强度可达200~700mpa，耐氧化温度1400℃，在还原气氛中可达1870℃。