金属粉末压制成型工艺

金属粉末压制成型工艺---高速压制

瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受---，产品密度均匀，生产可连续进行、-、灵活性大，设备简单、操作方便。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500～1000倍,其压头速度-2～30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生-冲击波,0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。

瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。直接挤压：将塑性-的有机物和金属粉末混合后，置入挤压模具内，在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500～1000倍,其压头速度-2～30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生-冲击波,0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。

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金属粉末压制成型工艺---温压成型技术的特点

生坯强度高

常规工艺的生坯强度约为10~20mpa，温压压坯的强度则为25~30mpa，提高了1.25-2倍。齿轮成型加工硬化成型加工硬化是将粉末锻造的成型加工与提高材料性能的淬火热处理工序合二为一，以降低成本。生坯强度的提高可以大-低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷，有利于制备形状复杂的零件；同时，还有望对生坯直接进行机加工，免去烧结后的机加工工序，降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。

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金属粉末压制成型工艺---微注射成型技术

传统粉末注射成形技术, 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 小---及微观射流技术等, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于-制造微型结构件。