压力容器定-务介绍

  压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1mpa表压以上压力的容器。石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性，危险性较大。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。

压力容器涉及的几个温度

1温度

   金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或减10-20℃得到 。

   工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。

2工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质温度。

3设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度沿元件金属截面的温度平均值。      

      设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。

4试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。

氧对压力容器焊接的影响

1、氧在焊缝中无论以何种形式存在，对焊缝的性能都有很大的影响。随着焊缝含氧量的增加，其强度、塑性、韧性都明显下降，尤其是低温冲击韧度急刷下降，此外，它还引起热脆、冷脆和时效硬化。

2、熔解在熔池中的氧与碳发生反应，生成不溶于金属的co,在熔池凝固时co气泡来不及逸出就会形成气孔。

3、氧烧损钢中的有益合金元素使焊缝性能变坏。熔滴中含氧和碳多时，它们相互作用生成的co受热膨胀，使熔滴爆ｆ炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。

4.4 报检

使用单位应当在压力容器达到设计使用年限或者检验有效期届满的1个月以前向有---的检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在压力容器达到设计使用年限前或者检验有效期届满前安排检验。

4.5 安全状况等级

超设计使用年限压力容器的安全状况分为3级~5级，应当根据检验情况，按照本标准的第7章的有关规定进行评定。

4.6 检验周期

超设计使用年限压力容器的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

1安全状况等级为3级的,检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每2～3年进行

一次定期检验；

2安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，监控使用时间

不得超过1年，并由检测单位确定监控期间是否进行定期检验，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；

3安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。

经风险评估的压力容器，可根据压力容器风险水平可延长或缩短检验周期，但长不能超过5年。

4.7 检验周期的特殊规定

有下列情况之一的压力容器，检验周期应当适当缩短：

1介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；

2具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；

3改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；

4压水晶釜等压容器运行过程中发生超温并确认存在损伤的；

5使用单位没有按照规定进行年度检查的；

6检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。

关于热处理试件的规定

1. 在制造过程中需要经过热处理恢复或者---材料力学性能时，应当制备母

材热处理试件。[tsg 21-2016 p37 4.2.2.1]

2. 制备母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件

合并制备。[tsg 21-2016 p37 4.2.2.1]

3. 凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件：[gb/t 150.4-2011 p334

9.2.1.1]

a) 当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程

中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的；

b) 在制造过程中，需要采用热处理---材料力学性能的；

c) 冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能

的。

4. 母材热处理试件应与母材同炉进行热处理；当无法同炉时，应模拟与母材

相同的热处理状态。[gb/t 150.4-2011 p334 9.2.2.1]