防爆提升绞车规格齐全,特力重工矿山机械

矿用提升绞车减速机维护保养和安全技术

a、减速机工作初期应---注意油的清洁，换油时间应在投入使用后7-14天。之后，正常情况每6个月至少换油一次。

b、应定期检查啮合表面的状况。---在运行初期，当齿面出现擦伤时，如果擦伤面积小于工作表面的20%。(齿高和齿长方向)则可以用油石或稍加修整。

c、如发现异常噪音、冲击或温度急剧上升等不正常现象时，应立即停机检查、排除故障。

d、起吊减速机时，应使用机体上的吊钩。严禁使用机盖上的吊钩。

矿用提升绞车中的盘式制动器是近年来应用较多的一种新型制动器，它以其---的优点及---的安全性能被广大---。提升机在运行中通常会出现转速不均匀的情况，但是导致转速不均匀的原因也各有不同，小编通过分析发现4种导致转速不均匀的问题。我们见过的带碟刹的摩托车，就是盘式制动器很简单的应用。它的制动原理与鼓闸式、抱闸式制动器的原理相同，仍为摩擦式制动，但它却有别于老式的鼓闸式和抱闸式制动器，---是在结合了液压系统和plc控制之后，液压系统盒plc的控制性能为盘式制动器的应用提供了---的工作平台。

(1)盘式制动器与其他类型制动器相比较，其优点是：因多副制动器同时使用，即使一副制动器失灵，也不是影响一部分制动力矩，故---性高，操作方便，制动力矩可调性好，惯性小，动作快，灵敏度高;重量轻，结构紧凑，外形尺寸小，按照维护方便;通用性大等。排除方法是调整主轴的转速，修改机头外形尺寸或者调整淌板于畚斗间隙，疏通卸料口。由于制动器具有许多优点，所以它在现代多种类型提升机中获得广泛的应用。

(2)盘式制动器的缺点：对于制动盘和制动器的制造精度要求较高;对闸瓦的性能要求较---。

(3)液压盘式制动器作为新开发出来的一种制动器，其发展前景远大，尤其是将液压——电气控制结合在盘式制动器上，相信随着液压和电气技术的进一步发展，会更有利于盘式制动器的发展。

导致矿井机提升机偏摆的原因

1 台提升机的安装周期与安装单位的水平、工具放置、场地环境均有很大关系，一般应不超过 1个月。齿轮的断裂按其形成的特点可分为：过载折断、塑变折断、疲劳折断。在现场安装过程中，如果提前把制动盘从箱中取出且放置不当，数天后使用时制动盘就已产生变形。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机，因制动盘包装箱体积较大，无法在巷道内运输，须取出制动盘后运入安装地点，运输时采用矿用平板车，如放置时底部未垫平，加工途中颠簸极易造成变形。另外，由于工作场地狭窄，制动盘大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因环境受限，工作人员不可避免对制动盘经常，并且还有可能在制动盘上堆放杂物，加之制动盘底部不可能垫平，造成制动盘变形。

提升机安装时要求卷筒把合后，应先对卷筒与制动盘贴合的基面打表检查，端面跳动应 < 0.5 mm。若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封，更换或修理，液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况，当液压系统出现此故障时，可能是管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损---，此时应检查压力和油流情况。如果在装卸及运输过程中，卷筒没有发生磕碰的情况下，卷筒基面端面跳动不应超差 (机床加工精度可以---)，那么，制动盘安装后偏摆超差的原因有：制动盘本身已变形;安装工人在紧固制动盘与卷筒连接螺柱时，操作方式错误，没有按照对称、均匀和多次紧固的方式进行，造成制动盘变形。