熔喷机生产设备信息

熔喷机调机

热风速度和热风温度方面

  相同的工艺条件下，热风速度增大，纤维纤度 会变小。这是因为热风速度增大，其对喷丝孔喷出 的纤维牵伸力增大，因此纤维纤度变小；但当空气 压力达到某一数值后，纤维纤度的减小会逐渐平 缓，纤维纤度cv值随之减小。这是由于单位时间 热空气流量增大，作用在纤维上的拉伸力增大，对 纤维的拉伸作用充分，因此全部纤维纤度都在降 低，纤度cv值自然会降低。

   在熔喷非织造布上的 表现则是手感由硬变软，纤维缠结增多，并且热黏 合效果增大，布面由粗糙到密实、光滑，拉伸断裂 强力随之增大，但拉伸断裂伸长率会因为纤维结点 滑移路径变大而降低；热风速度过大时，就会出现 “飞花”疵点，拉伸断裂强力也会降低。 相同的工艺条件下，随着热风温度的升高，纤维纤度会变小，纤度cv值也随之减小；当热风温 度升高到某一范围内时，纤维纤度变化缓慢，而纤 度cv值明显降低；当温度继续升高后，纤维纤度 又会明显变小。

   这是由于在纺丝过程中，热风对纤 维起牵伸作用，温度升高可-纤维的冷却固化， 牵伸作用增强，纤维纤度和cv值减小，熔喷材料 拉伸断裂强力增大，拉伸断裂伸长率减小。 降低热风速度或热风温度会使熔喷纤维纤度增 大，孔隙率也随之增大，阻力变小，过滤效率变 差；提高热风速度或热风温度，熔喷纤维纤度减 小，孔隙率也随之减小，提高了纤网的能力， 过滤效率增大，但过滤阻力变小。

熔喷机后处理设备

和其他行业一样，熔喷机用空压机选定以后，也要选择相应型号的后处理设备，与之配套使用。

干燥机的选型：    

干燥机安装在储气罐后面，其空气处理量不低于熔喷机空压机的排气量，也不要比空压机的排气量-。

如果低于空压机的排气量，大量的压缩空气处理不过来，压缩空气中含水量大，影响生产产品的品质；如果选型过大，一方面造成浪费，另一方面，会导致冷干机的压缩机容易结霜，影响冷干机的使用寿命。如熔喷机空压机选型为永磁变频22kw，8mpa，其排气量为1.03-2.9 m3/min,则应选择空气处理量为3立方的冷干机较为合适。

熔喷的工艺

空气加热器

     熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。

辅助设备

    熔喷生产线的辅助设备就是模头清洁炉。熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换熔喷模头。

     替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。

熔喷用原料

    理论上讲，凡是热塑性高温熔融，低温固化聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚是熔喷工艺应用的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚---、pbt、ema、eva等。

聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。

烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异

熔喷机

熔喷非织造布的结构与性能

    熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。

    从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响，使熔喷纤维细度大小不一。

     纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。

影响熔喷产品性能的因素

     熔喷产品的性能主要指物理机械性能，如产品的强力、透气性、纤维直径等，因熔喷工艺复杂故影响因素较多。

    在线参数：在熔喷生产过程中可按需要调节的参数，如熔体挤出量、熔体温度、拉伸热空气的温度和初始速度、接收距离等。

  离线参数：只能在设备不运转时才能调节的参数，如喷丝孔的形状、拉伸热空气通道尺寸等。

     实际生产中，应选用mfi大的聚还是小呢？

     mfi小：可生产强力较高的熔喷非织造布。

     mfi大：产量高、能耗低。因此当前趋势是采用较高的mfi原料。

     早应用的聚，其分子量高，mfi较低12g/10min。        

    随科技的进步，mfi为12的聚很快就为mfi35的所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚，其mfi-1500。