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开松机的安装使用要注意些什么？

  选择较为开阔的场地进行开松机的安装，机械放于场地不需要外界物品进行固定，启动机械的时候检查机械所连接螺丝部位有无松动现象，在各个链轮、齿轮加适量润滑油，开启电机，齿辊起步运转转速会比较高，待到正常运转后开启喂料风机电源确定转向，均匀喂料，停车之前把喂料全部处理完成切断电源，在喂料传输方面安装有倒序开关，如若出现意外可以停止或---，-机械正常运转。在ab线左方或cd线右方，皮貌对须条的压力影响趋近于零，但因纤维间存在抱合力而仍有一定的摩擦力强度，如曲线m，所示。

开松机幽轴和牵伸机构

四连抒打开松机上的幽输(又称弯输)，常采用应很长幽袖的结构型式，如图8-8所示，它是1515型棉织机的曲袖。电动机通过活套在轴上的皮带轮1和用键因紧在轴上的摩擦盘2所组成的锥形摩擦离合穗来传动曲轴3，曲轴上还装有窗轮4传动其他机构。开松机幽轴往往在图8-8所示的a处容易断裂，为了-应力集中的情况，a处要有一定的困角。曲柄臀的断面形状b与制造方法有关， 1515型开松机的幽轴是在曲轴模银机上以回钢橡料加热轧压而成的，轧压时汹柄臂处的圆钢梅料自由变形呈椭圆截面。根据模锻生产实践的经验，曲柄臂的椭圆截面尺寸与钢材直径之间的关系如表8-2所示。如某种原因使钳口压力激增，但由于上销的上摆，使纱条上的压力增加不象圈定销那么大。

着采用锵造方法制作曲轴毛坯，则幽柄臂的形状可设计为长方形，以获得较好的工艺性及强度刚度。

开松机长幽轴本身的结构虽比较简单，但与之联绪的牵手、牵手袖套、中问轴承和-套等必须做成剖分式才能安装。为了回转灵活，受力均匀，制造长曲轴要-曲轴两蝙输颈的同心度、两曲辆颈的同心度以及曲柄颈和两端辅颈之间的平行度。以上这些都给制造增添了麻烦。此外，长曲轴很重，轻者25公斤，重者约90公斤，制造时工人劳动强度较大，而且要用长机床切削加工。 因此，有的织机采用分为两段的短曲轴结构，如图8-9所示。采用短曲轴必须在织机上加装高速轴1。电动机先传动高速袖，再由高速轴两塌的齿轮2分别传动两段短幽轴3。短曲轴制造较为方便。在皮圈材料和销子型式决定以后，销子开口就成为调整开松机皮圈钳口部分摩撼力界强度的工艺参数。若设计为悬臂式，如图8-10，则牵手及轴套均可采用整体式结构，无须剖分。但因系悬臂，受力易变形，设计时必须注意赋予足够的刚度。轧f例悬臂式短曲轴毛坯，有时须留出一段供装夹用的工艺料头，加工好后切去，如图8-10中双点划线所示。

在采用高速轴的织机上，传动用的摩擦离合然及制动用的制动盘都装在高速轴上，有启动快和制动快的优点。高速轴具有一定的飞轮，可降低织机回转不匀率，因而耗电较省。高速-的组矩小，运转中两曲柄间的扭转变形亦较长曲轴为小。各号纱的平衡和机台情况在实际生产中，在一段时期内，各号纱的，往往存在若干不平衍现象。高速轴1与曲轴8之间的传动比i=卫l越大，则上述各优点越-。

开松机加压的设计计算

开松机单簧元件采用圆钢丝螺旋压缩弹簧较为普遍。一般都用i组炭素弹簧钢丝冷饶，并经回火处理，钢丝直径可视工作压力的大小，在φ1.6-2.5毫米范围内选择。为提高承载能力，加压弹簧必须在热处理之后，进行24小时的强压处理(压缩到各圃密贴接触)。开松机锁紧机构的原理开松机锁紧机构是为摇架的“加压”和“精压”而设置的。

下面以tf18-115型揭架的中加压弹簧为例，说明如何进行设计计算(参阅图3-29)。

设计步骤：

(1)确定开松机加压弹簧的工作高度和加压点位置：

主要按纺纺工艺要求的隔距、加压和机构上安排的可能性确定合适的尺寸.开始可以初始一个数值，然后送行计算校核，后修改确定.本例由于前、后皮辊小隔臣的---，中加压杆与摇架顶面倾斜

3.开松机锁紧机构的设计

摇架锁紧机构的设计，应从以下几个方面来考虑s卸压后掀趣的定位角度，加压卸压操作力，锁紧机构的牢固性，锁紧机鞠的调节环节、摇架外形尺寸的---等.下面tfib-1l5型摇架为倒，具体分析前两个问题。

(1)掀起定位角度。单纯从四连杆机构来分析，如图2-33所示，若dc为刚体，又设abcd为锁紧位置，则摇架---掀起位置adcd的角度为，ao是加压状态时ab和ad的夹角，a1是bcd三点在一直线位置时ab和ad的夹角。增大a1或减小的都可以增加a值，但实际上还要考虑在摇架掀起后子柄糊撼架体之间必须维持一定角度，以便于操作，摇架外形尺寸也有一截---等等。pk402型和f65-1型锦架的实际掀趋角度只能在40、左右。(1)sf65-1型弹簧加压摇架锁紧机构:sf65-1型摇架见图3-27，其机构原理图可用图3-28，表示。对予tf18-115型摇架来说，己如前述，在卸压后各杆件不在再成为四连杆机构，摇架体和手柄的运动不受四连杆机构牵制，故摇架掀起角度就可以按需要确定，如规定为50°、110°两档(见图3-34)。