江阴切削液生产厂家-

油基切削液的润滑性能较好，---效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，---效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。低泡沫：-的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。在高速切削时，由于---量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀,用硬质合金、陶瓷和pcd、pcbn刀具切削时，一般不用切削液。切削液的种类很多：常用的切削液有半合成切削液、全合成切削液、油性切削液其中水溶液的---效果zui好，极压切削液的润滑效果zui好。要用时，必须自始自终地供给。pcbn刀具在切削时，不能用水质切削液。固为cbn在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑液带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要。

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