塘厦金属板金加工在线咨询 凯品五金制品公司

数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料, 后加工的加工工艺

　　在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有-的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

　　合理考虑数控钣金加工的公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。毛刺方向；抽牙、压铆、撕裂、冲凸点包，等位置方向，画出剖视图；核对材质，板厚，以板厚公差。

　　特殊角度，折弯角内半径一般r=0.5要试折而定展开；有易出错相似不对称的地方应重点提示；尺寸较多的地方要加放大图；需喷涂保护地方须表示。

精密钣金加工金属板金加工

影响精密钣金加工的因数：汽车钣金件一般采用冲压工艺制造，在连续的冲压过程中如果没有及时清理冲床内上道工序留下的残渣如冲压件的毛刺残余，或者冲模在连续使用中没有及时清洁、保养，在模具或设备上留下污垢等杂质，容易使上下模具间隙在作业时掉落异物，从而造成冲压时钣金件上形成垫废料缺陷。

垫废料缺陷的形成导致钣金件外表凹凸不平，影响钣金件的外观、表面和尺寸精度，---时甚至会影响钣金件的力学性能，因此在作业时为了避免垫废料缺陷的产生应及时清理模具和设备中的废料、表面残渣等异物。

要论精密钣金加工，绕不开汽车行业的钣金加工件生产。近年来，我国宏观经济持续快速增长，汽车工业成为-重要的支柱产业，取得了令人瞩目的成绩，中国已经成为全球汽车产销量优先的。

汽车板件件既是汽车的外观装饰性零件，又是封闭薄壳状的受力零件；内部板件件更是具有骨架作用，用于提高车身的刚性，并连接连接或固定内饰件其其它零件。可以说，汽车钣金件兼有保护乘员安全和提升汽车美观性的重要作用，因此对于汽车钣金精密加工又提出了更高的要求。