振动摩擦机生产-

如何正确使用超声波---机

1．先动口再动手

对于有故障的超声波---机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波---机，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。6、使用高功率、高振幅的超声波设备进行---，在较短的时间内完成---。

2．先外部后内部

应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声---时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3．先机械后电气

首先你要先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触---故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，超声波维修以免误判。

4．先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，后进行维修。

5． 先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6． 先功放板后设备

超声波---机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例-，所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以-。

7． 先普遍后特殊

因装配配件或制造工艺方面而引起的故障，超声波维修一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障，要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。

8． 先-后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认-设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9． 先直流后交流

检修时，必须先检查直流电压，再交流回路动态工作点，如果是滤波回路的问题的话，它将引起整机的系统问题，超声波---机的直流电源一般为300v，或+-160v分压。

10． 先故障后调试

有些情况下，所有的损坏原件都更换好了，但是还是不正常，这就要检查保护系统的调试问题了，电流大保护，频率大保护，超声波维修单前提是调频电感一定要处在合适的位置，如果偏离正常位置太远，在调试的过程中可能会损坏功放板。注意20khz的电感美国线路大约在1.1mh，---线路大约在0.8mh，15khz---线路的调频电感大约在1.50mh。调试前务必将电感旋转到正常位置。与变幅杆一样，焊头也是调谐装置，在大部分应用中也提供机械放大，焊头的长度必须是超声波在其制造材质中的半波长或半波长的整-。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦---机，热铆---机，热板---机，多头非标型超声波塑料---机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

关于超声波塑料---

超声波塑料---工艺

超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件 的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结。它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺，是一种成熟的装配技术。超声波---不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。支撑工装是为防止下部零件在超声波作用时发生移动专门设计的，它通常加工成紧密匹配零件表面轮廓的形状。

超声波的优点：  

1，节能

2，无需装备散烟散热的通风装置

3，成本低,

4，容易实现自动化生产

超声波---机的工作原理

超声波---装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60hz的电频转变成20khz或40khz的电能高频电能，供应给转换器。很多超声波---机操作人员经验不足，在为超声---机更换超声波塑料---模具后，就出现了产品---效果差、不达标的现象，员工对操作不熟悉，往往也检查不出来是哪里出现了问题，就会说“明明刚才超声波---机还好好的，怎么一下子就出问题了。转换器将电能转 换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波---机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。  

振动通过---工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，  振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，  整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其---强度却接近是一块连着的材料。

超声波---后产品零件损坏的原因分析

1.超声波---机功率太强造成；

2.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成---，较短的时间不-对产品结构造成破坏；

3.超声波变幅杆能量输出太强；

4.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；

5.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的r角，致使应力集中而造成破坏；

6.不正确的超声波加工条件.

7.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。