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常州冷芯盒模具清洗剂供应咨询
冷芯盒技术：容易忽略的小问题
光亮碳的缺陷
中国铸造协会顾问李传栻老师认为：这种缺陷容易沿进入型腔的股铁水的两边产生，也易于产生在内浇口附近，常见于液流的侧面和上面如果所用的浇注系统使型腔中产生紊流，就可能将薄膜冲入铸件内形成皮下夹层如果薄膜被夹在两股液流之间，就可能穿透铸件，使铸件渗漏下图中铸件表面像裂纹的缺陷便是光亮碳
防止光亮碳缺陷的措施：
如果铸件上发现光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指数较低的树脂的情况下，可在工艺方面采取一些防止这类缺陷的措施
1提高浇注温度能强化充型过程中型内的氧化性气氛，能有效地使热解产生的碳氢化合物氧化，从而减少或消除光亮碳缺陷实验证明，浇注温度提高到1480后，可完全消除这种缺陷
2提高浇注速率缩短浇注时间，能减少充型过程中树脂的热解量，从而能有效地减少光亮碳膜的析出
3增加铸型的排气孔，使树脂热解产物排出，也能有效地减轻光亮碳缺陷
4在面砂中加入铁(fe2o3)2%，就可完全消除光亮碳缺陷但是树脂砂中加入2%的铁后，铸型强度会明显下降据国外的研究---，用---铝代替铁，加入量只需1%，即有相同的效果，此种情况下，对树脂砂的强度影响的很小
废芯率高和储运过程损坏
1拨模斜度问题
2起模不平稳
3初强度起模强度过低
4砂芯密度低疏松射不实调整射砂压力或修正工装，使射砂和排气保持平衡工装设计时要考虑冷芯砂的流动性
局部位置硬度低常常是那个位置密度低引起，而整个砂芯硬度低则可能是芯砂搅拌不足而引起，或者是由于硬化期气体压力太低引起芯砂混碾不好，或者是不完全搅拌，或者是树脂量少或是原砂水份高压缩空气水份高，砂温低于10，树脂温度低粘度大，型砂的细度和角形系数，含泥量和微粉含量也都是影响因素
一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去油污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围，并不是温度越高越好。当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为“浊点”，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。温度应该控制在70℃以下。
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