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bmc材料压制成型原理及过程

　　你知道bmc团料是如何制作而成的吗?你知道压制成型的原理是什么吗?今天，宁光模具的bmc技术顾问就来和朋友们简单说说bmc材料压制成型原理及过程，具体详情如下：

bmc材料压制成型原理　　bmc材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当bmc材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时bmc材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。bmc材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生---团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。

其成型方法：bmc模具注塑机主要是针对bmc模塑料团状料，在经过bmc模塑料喂料机强制压入bmc模塑料料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动，在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。

电器组件具有性能方面的要求比较多，往往要求同时具有高耐热性、表面---、美观等特点。因而传统上传统上制造时选用金属、基料加涂层或热塑性塑料。而bmc材料能满足电器生产必不可少的性能。bmc材料在-环境下的耐久性已得到承认，被誉为能承受热量的材料。

bmc成型对模具温度要求较高，bmc模具的温度直接影响到制品的成型和生产效率。mdc通过采用的油温机进行模具的温度控制，通过有效的控制温度来缩短成型周期和提高制品的。此外，由大成模具模制而成的零件在高温环境下仍具有尺寸稳定性和物理性能保持能力。

制作bmc/电木模具需要注意以下几个问题：

切记bmc/电木注塑模具不是塑胶模具

　 有些模具厂再做bmc/电木这类热固性材料的模具时候，往往用制作塑胶模具的思路，切记电木注塑模具和bmc注塑模具是热固性材料，模具里面要加---管，材料的缩水性是和塑胶模具不一样。

模具的类型对压力的选择也有影响，溢式压模比半溢式的压模使用的压力小些，而不溢式压模很少用于bmc的压制所使用的压力则要大些，甚几倍。另外，对压制成型表面要求高的制品，也要使用比较高的成型压力。

   对于大多数的bmc模压制品来说，3. 5-7. ompa压力已经足够了；但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品，有时可能要用到14mpa的成型压力。