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不锈钢管生产厂选择将钨极气体保护电弧焊(gtaw)完成焊接过

传统上来看，不锈钢管生产厂选择将钨极气体保护电弧焊gtaw完成焊接过程。gtaw在两个非消耗性的钨电极之间产生了一个电焊弧。同时，从喷枪中导入惰性保护气体，以屏蔽电极、产生电离化的等离子体流，以及保护熔化的焊池。这是一个已经确立了的，并已被人们理解了的过程，它将可重复完成高的焊接过程。

这一工艺的优势在于可重复性，焊接过程无溅出物，并且消除了多孔性。gtaw被认为是一个电传导的过程，所以，相对来说，过程比较缓慢。

mgb1420外圆磨床

　　试件材料选用1gr18ni9ti,其机械性能：σb=530mpa、σ=40%、硬度hb=187.试件尺寸直径φ50mm、长300mm、φ50外圆表面精车，两端面打中心孔。实验在mgb1420外圆磨床上进行，砂轮为p400×40×203,磨削方式为外圆纵向磨削，为提高试验结果的-性，进行重复试验，观察平均效应，消除随机因素的影响，同时尽量保持磨削条件基本不变，通过改变砂轮的粒度、硬度、磨料，更换磨削液、磨削用量来考查对磨削效果的影响。

磨削用量对粘附率的影响

　　工件转速、进给量及磨削-对加工影响不大，从表1、2也可以看出，磨削-的改变，对粘附率影响很小。

　　结论

　　1)磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。

　　2)磨削耐高温不锈钢棒的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标，一般选用硬度低的砂轮效果好，但也不能选择硬度太低，否则磨粒未磨钝就脱落。选用j级。

　　3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度，精磨时选用60号粒度。

　　4)磨削不锈钢时，采用gc砂轮可提高磨削效率。

　　5磨削液选用必须-润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面。

　　6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。

　　7)实验过程中发现，砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响，目前受实验手段---，有待进一步研究。