催化燃烧设备供应商常用解决方案,汇科智创有限公司
利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和---气体,即:热量2mn )4(2 2℃ 300 ~ 200 催化剂2 o h co omn h cm n将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置,首先通过阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分---和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升---到反应温度,如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达标排放,符合排放标准
同时,在催化剂的活性作用下,反应后气体产生一定量的热量,高温气体再次进入换热器,然后通过传热冷却,在较低的温度下通过风机排放到---中。
催化燃烧设备也有其局限性,因为催化剂并非适用于所有的废气处理,采用合适的催化剂,是使有害气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。
低温有机废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室),在800℃高温下焚烧,使废气中的vocs在燃烧室中氧化为co2和h2o。
氧化后的高温气体流经另一个蓄热器,与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。催化燃烧反应原理催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。蓄热蓄热器是用来预热新有机废气,通过周期性改变流动方向,保持炉温的稳定。用管壳式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术,其实质是将有机废气分解成无害的co2和h2o,催化燃烧设备的热回收率可达98%以上。
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注意事项:
废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、锑、铅、锡;高浓度的粉尘;设备选型时,注明废气的成分、浓度及出口温度;安装场所无腐蚀性气体,并有防雨办法;所需电源为:三相交流380v频率50hz。
工艺流程可分为三种:预热式是催化燃烧的基本的流程形式,有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。主要的溶剂有芳烃类、醇类、酯类、---烃类等,所以排放的尾气中会含有所用的各类溶剂可以采用---冷凝的方式进行溶剂回收。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;焚烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。
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