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皮带输送机输送带接头的处理

  首要进程：做切断、分台阶、撕剥台阶、合口校对、1打磨等。运送带头能否接正，直接影响运用作用，所以做切断前有-找出运送带接头中心线，以便合口时-中心线重合。接头处理进程：

   1、皮带输送机输送带做切断。将接口切成与胶带中心线成α=30°～60°的斜角，这样不容易被清扫器刮起，一般取α=45°。

   2、皮带输送机输送带分台阶。将切好的胶带头分红若干个巨细相同的台阶，一般状况下台阶数=胶带帆布层数-1，台阶宽度沿中心线方向为150～200mm，运送带两端各余40～60mm不切开，用来保护接头。

   3、皮带输送机输送带撕剥台阶。先剥终一个台阶，切开时，下刀要轻，只能割透一层帆布，不能损害-帆布。然后把工作面胶层连同帆布一块撕掉，可是运送带两端要剩下40～60 mm不切开，不撕剥。按上述进程顺次剥每个台阶，台阶有-剩下一层帆布和工作面胶层。

   4、皮带输送机输送带合口校对。把剥好的两个胶带头的中心线对齐合口，调查接头处间隙，-接口贴合紧密，不大于1mm，假如不合适，适当修整，以-胶接。

   5、皮带输送机输送带打磨。用手提钢丝轮磨光机或木匠锉把每个台阶上残存的橡胶铲除洁净，留意不要把帆布层打1伤。

 皮带输送机的计算方法如下：

  (1)逐点计算法，这种方法是根据橡胶输送带所设置的垂度条件来确定出传动滚筒奔离点的张力，再通过采用逐点张力计算方法计算出传动滚筒相遇点张力，包胶滚筒上两者的张力差就是所要求的驱动力，早期的计算方法和皮带式输送机设计手册主要采用此类方法，该方法对于多点驱动系统计算比较困难；

  (2)阻力叠加法，首先分别计算皮带输送机的各种阻力，将他们叠加在一起得出运输机总的阻力与驱动力数据，进而根据橡胶带和滚筒不打滑条件和垂度---条件，利用逐点计算方法计算皮带各个特征点张力，-中均为采用此类方法，此方法的主要问题在于不能精1确计算与胶带张力相关的阻力，通常计算中会忽略弯曲段阻力；

  (3)迭代计算法，这种方法是在简要的阻力叠加法的基础上初步计算出总阻力，再按逐点张力计算方法计算出总阻力，当前后两次的总阻力误差在限定范围内时，计算结束，否则进行下一次迭代计算，终得出总阻力和各点张力，由于传统计算方法中主要阻力的计算结果受工业传送带张力的影响较大，故必须采用迭代计算方法，该方法的特点是计算准确度高，过程繁琐，适用于计算机进行运算。

皮带输送机的验收，试车连续运行二十四个小时后，各项技术指标均达到设计要求或是满足生产的需要，输送设备达到完好的标准。检修记录齐全、准确、按规定办理验收手续。皮带输送机的日常维护，要进行定时巡检并且做好相应的记录，严禁皮带输送机带负荷启动，启运转能前还需检查、清除皮带上的物料，检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位注油。检查配件轴承的振动及温度情况。检查皮带是否出现跑偏、打滑和接头松动等现象、-时还需进行调整和修理。检查皮带输送机滚筒及托辊转动是否灵活，检查桁架及各连接部位是否损坏或松动。

皮带输送机应用，在生活中有很多要注意的地方了，其中皮带输送机操作人员要知道关于输送机的各部件的维护工作，工作人员都知道，皮带输送机的轴承担负机器的全部负荷，所以轴承的维护对输送机的正常工作非常重要，-的维护，避免了轴承的各种损失，下面为大家详细的介绍一下吧。

   一、主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平。

   二、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

   三、注意机器各部位的工作是否正常。

   四、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。

   五、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生---事故。

   六、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

   七、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。