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精密零件加工工艺

就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。其次就是-的精密零件加工设备和检测设备，-的加工设备使得加工精密零件的时候简单，精度效果-。

精密零件加工厂---根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

在精密零件加工中需遵循以下原则：

   1、基准：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

   2、划分加工阶段：机械加工请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了-加工;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

精密加工技术 ：

例如，激光核聚变点火装置需要7000多块400毫米见方的kdp晶体，如果没有超精密加工工艺，加工时间无法-。二、经调质处理，零件进行高频淬火，350～370℃回火，hrc40～45，渗碳-0。超精密加工技术将向方向发展。大到10米口径的天文望远镜反射镜、小到数微米的微结构特征的加工都需要超精密加工设备及工艺的支持，自由曲面光学曲面精度要求高、形状复杂，有的甚至无法用方程表示.

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