河南储油罐机械清洗--“本信息长期有效”

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国际上储罐清洗系统(cow)开发于20年前。该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关。另外cow工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，cow清洗系统居水平。

以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例， 如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用cow设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。

以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等，如、-、柴油等成品和各种中间组分，此外还有一些特殊介质，如、酸、碱等。以10万方油罐为例，一般情况下，用cow方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，-是在打开清扫孑l、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员、窒息等， 其中，轻质油致人、窒息的风险。

在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的钢材；在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术；在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍；采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度，-硫腐蚀，同时及时消散---铁氧化放出的热量；通过静电接地、跨接、设置静电缓和器来加强静电泄漏，防止静电积聚；后勤维护系统是-整个系统设备正常运行的补给和维护作用，内容包括：发电机组、蒸汽发生器、防爆指挥室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等。安装避雷针来有效避免雷电的危害；加强罐体密封性检查和维修；对大型油罐安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。