对于用气负荷变化较大的压缩空气系统,压缩热再生式干燥机的控制方式宜选用控制和时间控制两种方式。当压缩空气系统系统处于用气高峰,且运行工况比较平稳时,采用时间控制模式,当运行工况变化较大时,宜切换至控制模式,-处理后压缩空气合格。
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压缩热再生式干燥机用于用气负荷大,负荷波动小的场合,采用常规时间控制模式即可取得理想的运行效果,节能效果-。当用气负荷波动较大时,需要对设备进行改进,改为控制模式,并增加电辅热,以防止控制模式失效时,自动转换为微热再生式干燥机运行。
污泥干燥机加热介质一般选用蒸汽、导热油。这两种方法都有较长的历史,但只有到现代工业能提供所需的材料、零部件及工艺技术后,它们才普及推广开来。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔,将机腔和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入机腔后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,并不断更新加热界面,充分与加热后的器身和桨叶接触,从而使污泥的水份大量蒸发,同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送,后干燥均匀的污泥由出料口排出。
重要的是,我们非常清楚吹扫压缩空气的占额定流量的15%到20%,而不是流过干燥机的流量。如果由于某种原因干燥机的负载较轻,结果会有所不同。污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发物异味气体及其水份在密闭氛围下通过引风装置送至尾气处理装置,从而避免了对环境的污染。这意味着,例如,如果干燥机的负载仅为额定值的一半,则干燥机将消耗的平均流量不是15%到20%,而是30%到40%。在工厂中经常见到干燥机消耗了大部分生产的压缩空气。这使得压缩空气---非常反对干燥机。
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