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直孔过滤片

该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质堇青石质的陶瓷材料，高-密度直孔网眼，使产品具有-的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计-了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面及产品合格率大大提高。直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率目前，直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。

*** 材质：莫来石质、堇青石质、高铝质等

***　尺寸：50*50、40*40、65*65、50*75等

*** 孔型：方形、圆形、三角形、六边形等

*** 孔数：100csi、200csi、300csi等

一、特点

1、新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附亲和能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质包括小于孔尺寸的微粒，提高了过滤效果。

2、的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有-的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和b捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。

3、提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；-铸件机械性能，延长使用寿命。

直孔蜂窝陶瓷过滤片具有比表面积大、强度高、耐热冲击的特点，通过型内过滤可达到以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。的挤压工艺，为客户提供圆孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的-过滤片产品，适用于铸造行业不同耐火度和浇注速度的要求。

产品特点：

抗热冲击性能-。

开孔均匀一致。

精度模具挤压成型-一致性和稳定性。

主要材料堇青石、莫来石

使用温度≤1500℃

颜色白色

孔目数100/200/300

通孔率38-60%

常温抗压强度***20mpa

体积密度

0.8-1.2g/㎝3

常规规格：

长度/宽度/直径：37×37mm,43.5×43.5mm,49×49mm,55×---,66×66mm,81×81mm

厚度：9.5mm,12.5mm,15mm

*可按客户要求定制生产不同形状、尺寸和孔目数产品。

直孔陶瓷过滤片

产品说明:

该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。产品特点：-的生产工艺-了过滤器比同类过滤器强度高，杜绝了浇铸过程中破碎现象。

   —用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤

   该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。但由于其不可避免的增加铝合金液中fe的含量，会对产品的力学性能产生---的影响。

· 堇青石、莫来石、---莫来、---刚玉不同材质过滤器g使用温度分别为1350℃、1500℃、1580℃、1650℃

· -的抗热冲击性能，不会炸裂，不会被冲垮

· 均匀一致的圆形开孔使金属液通过时不会产生新的细小涡流，更利于实现完成金属液由紊流转变为层流的调整；

· 精度模具挤压成型带来的极强的产品一致性和稳定性。

· 同样外形规格的直通式陶瓷过滤器，方孔比圆孔开孔率高出20%左右

直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率

　　目前，直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。直孔陶瓷过滤片更具体的基本原理简述直孔陶瓷过滤片应用毛细效应原理，在过滤时只允许滤液通过过滤板，空气无法通过，既能-过滤进行，又不失去真空或压力，实现了无空气消耗过滤。用于过滤的直孔陶瓷是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来-其通孔率。使用直孔陶瓷过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械---杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。