高压阀门厂择优「在线咨询」

高压阀门已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和性介质等各种类型流体的流动。启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。阀体材料：wcb、zg1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti、cf8(304)、cf3(304l)、cf8m(316)、cf3m(316l)、ti。

在管道上主要起切断和节流作用。由于高压技术的广泛使用，压系统中的压阀门性能直接影响整个系统工作的-性、安全性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中，显得尤为重要。压阀门的主要失效原因为，气蚀和冲蚀磨损，而影响气蚀和冲蚀的因素很多，主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力，可以采用许多方法。td法浴用材料以含40‰～80‰的ni，10‰～30‰的cr合金或fe－ni－cr合金制件，其耐蚀性---。

毛坯铸造工艺的改进

我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，阀体加工过程中，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，经对阀体剖面的宏观分析发现，在图1所示的热节区，有程度不同的缩松现象，为解决上述问题，我们对铸造工艺进行多次改进试验。

  1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统；

  2)改砂模铸造为熔模铸造；

  3)改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有-的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了-有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，产品合格率达到99%以上。而若是在并网之后发生阀位指令波动，则原因可能有：功率、压力回路pi参数不合理，导致出现过调。