矿粉压球机择优,郑州腾达机械

静压压球机又叫低压压球机，主要是用于化工行业,静压压球机适合湿粉压球,即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂.低压压球机对多种物料的压制都有-效果,如:轻烧---、氧化铁皮、钢厂污泥、铁精粉等.低压压球机配套减速机,电机与减速机通过弧形齿联轴器传动,主机两压辊由同步齿轮传动对向旋转.低压压球机主要由电机、减速机、机架、压制成型机构、成品输送机构组成,主要特点是体积小、动力小、可移动并配有小型输送机。二要尽量-机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。

静压压球机用途：

腾达静压压球机技术，-，一机多用，压力-，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。静压压球机可对铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、---、钾咸……等等进行压团、制粒或压球。优势：强-球机具有成型压力大、主机转数可调、操作方便等优势，同时配有螺旋送料装置，节能省力。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。

腾达大型压球机使用范围：

大型压球机设备，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。煤炭行业的各种煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造块。本机广泛应用于有色金属，黑色金属矿粉的辅料粉料制球再冶炼，如污泥，氧化皮，除尘灰，铁精粉，原矿粉，锰矿粉，硅锰合金等粉料。腾达大型压球机设备主要技术特点：技术，-，一机多用，压力-，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。单实际上物料的分子间所承受的压力有一---，当压力超过这一---时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。

腾达大型压球机设备优势及特点：

1、采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高.

2、采用相向拉力：液压系统轻小、机架轻小、控制精度高、易维护.

3、在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高.

4、针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本-.

煤泥压球机简介：

巩义腾达机械，始终努力将煤泥压球机设备做的精益-，我厂煤泥压球机具有密度高、强度高、硬度高的三高特点，压辊采用-钢材，辊皮采用65锰铸造，具有-的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料，凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。该机成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，是大、中、小型企业-的压球机产品之一。型煤压球机的工作原理：型煤压球机工作时，主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。

腾达煤泥压球机设计优势：

随着经济发展，对煤泥压球成型的需求越来越多，我们厂研发了煤泥压球机。煤泥压球机是在普通的压球机上技术改进形成的，和普通的压球机原理是一样的。

1.腾达煤泥烘干机采用了螺旋加压装置，成型压力比以往，而且压力可调，使得成球率更高，成球的硬度-，成品-。

2.腾达压球机采用了调速装置，使得压球的速度可以随时调整，转速稳定，成型率高，产品粒度均匀。

3.球窝形状和光洁度都-，脱模顺畅，噪音低，粉尘少。

4.相同产量的压球机，部件的架构和用料优选，结构简单紧凑，节约场地，工作-。

5.采用独立的出料装置，球团和粉末进行分离。

6.根据客户要求，可压制各种形体成品，且成型系统安全-，部件更换方便，保养工作量小。

影响压球机设备成球的因素：

1、压辊转速：

 为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。

2、压辊间线压力：

为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一---，当压力超过这一---时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。

3、压球含水率：

压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形则不易脱球，导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难，而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。所以压球的含水率也影响压球机的成球。6t/h左右，压力为11-13mpa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次1m。