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模具内攻牙设计方案团队在线服务

发布者:东莞市拓朴机电设备有限公司  时间:2020-7-28 
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模具内攻牙设计方案---点

减少工序提高生产效率—模具内攻牙设计方案将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行,使用模具内攻牙设计方案可以节省工作时间,攻牙精度高,时间短,提高生产效率。

标准高螺纹成型用—模具内攻牙设计方案可以提高丝锥的攻牙效率和度,丝锥运动与螺丝螺距吻合。节省劳动力和能源模具内攻牙设计方案将零件的攻牙和冲压结合为一道工序,完全自动化,节省了人工成本。并且模具内攻牙设计方案完全靠机械传动,节省了专门用来攻牙的机器能源。

降低---率降低成本—模具内攻牙设计方案的可以减少丝锥的损坏机率,同时可以降低因供料失误而产生废品的机率,并且可以减少因供料错误产生的机率,减少加工过程中产品在库量,从而节约成本。

安装简单更换方便—模具内攻牙设计方案设计坚固---,体积小,易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。




模具内攻牙设计方案用挤压丝锥知识点

1、模具内攻牙设计方案用挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是切削丝锥,用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属,使金属变形后充满丝锥牙槽,丝锥退出后形成内螺纹。挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝,如铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。形成的内螺纹光洁度高、强度大。它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。

2、挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰,材料不产生流失。

3、通用丝锥和挤压丝锥区别:通用的丝锥是有切削槽的,而挤压丝锥是没有切削槽的。

4、挤压丝锥什么品牌好:要说,当然是德国伯爵、日本yamawa、osg等---品牌好。

5、挤压丝锥用什么冷却,润滑:低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、---切削油;不锈钢用二---钼、润滑脂、油酸。 一般看加工的材质了,其实大量生产,在好的机床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却,也可以润滑的;二---钼是比较好的润滑剂,价格较高,但是效果相当好 ,也有固体的,攻丝机的时候,可以边攻边涂的。

6、什么叫牙距螺距:螺距就是相邻两个牙的距离。准确的是相邻两牙中线上的距离。螺纹有单线的和多线的。单线的螺距等于导程,多线的导程=螺距*线数,导程是同一条螺旋线上两个牙的距离。

7、螺丝牙峰的高低即饱和率由底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大,当螺丝底孔过小时,材料会溢出产生牙丝,丝锥扭断,丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时,螺丝牙峰小或无牙,饱和率低,丝锥寿命会延长。

8、螺丝底孔非常重要,螺丝底孔需要根据客户螺丝精度要求选择大小,可以通过试验方法决定。



拓朴b型模具内攻牙设计方案性能特点

现在为大家展示的是b型模具内攻牙设计方案,是一款非标机型,适用于小牙/螺距在0.4mm以下的产品,一台模具内攻牙设计方案可做到六孔,牙孔间距能做到14mm,这款模具内攻牙设计方案整机采用快速推进式的安装方法,拆装非常简单。适合冲床行程30-350mm,适合牙孔大小m1-m4。

以前的攻牙工艺,对于带抽牙,螺纹的冲压产品,量少的情况下大家都会先抽牙,再用外置的攻丝机攻牙。但是对于量大的产品,就可以考虑模具内攻牙设计方案,模具设计时在连续模内留出空间,冲压攻牙同步完成,不需要增加工序,能实现快速量产。




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