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印花材料：热固油墨印花操作过程中容易出现的6个问题

1墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看：固化温度过高、时间过长；荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可-次循环使用。---管与承印物距离过近或热风枪与印花图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢；错误加入稀释剂或助剂；印制环境较差，灰尘多活0刀有缺口或不直，网版有堵塞现象或者印花台面不平整。

2附着力不好、易掉色：固化温度不够，没完全固化；固化温度、时间虽达到要求，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度，致使油墨不能-固化-是立体及厚版印花；选择的印花材料不能达到热固油墨印花要求。

3热固油墨印花的渗油现象：温度达不到，没有完全干透；承印物达不到热固油墨印花的要求比如防水布、覆膜处理布等，凡是没有渗透性的布料就容易产生表面渗油的现象；油墨中稀释剂或助剂加入过量。

4立体效果时油墨塌陷：印花网版胶膜过厚；印花时刮墨压力过大或不均匀；墨层表面没有表干就进行叠印；固化时温度过高，或固化时问太长。

5颜色迁移，变色：固化温度不够，墨层没有完全固化；3喷头式植绒：接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。印花底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象，导致颜色迁移；采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印花，比如紫色、桃红及荧光色；油墨固化温度过高，-是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时颜料容易产生变色现象。

6印花图案表面不清晰，文字、线条不精细：印花网版制作较差图案效果不佳、两版张力不够或晒版设备、工艺---；印花工艺---印花时刮墨压力不均匀；油墨黏度调整不当；印花底材过于粗糙，不能满足精细印花的要求。

厚板浆分类介绍

厚板浆是在布料印花行业的常见印花材料，厚板浆的使用广泛，根据使用加工手段分类可以分为机印厚板浆与手印厚板浆，厚板浆可分为直角厚板浆、厚板荧光浆、厚板烫金浆、厚板透明浆水性厚板浆几种，以下由米兰朵印花材料小编为大家介绍一下较为常见的印花材料的性能。植珠也叫牙刷花，成品效果就像一根根竖起来的牙刷须一样而得名，听说一个花要印二三十次才印得好，成品高度可达到0。

一、直角厚板浆

1、直角厚板浆又立体感效果、慢干型、不易塞网i操作-、洗水牢度优良、附着性高。直角厚板浆适用于八爪鱼机与椭圆形机彩色厚板手工台印花。

2、具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上。

3、深色、浅色面料均可印刷。

4、由于热固油墨不含溶剂，常温下挥发量极i小，加热到一定温度时，才发生交联反应而固化，所以室温下不会干燥,不塞网,下班不用洗版,可以用350目印刷，网线可达80线以上---图案精细,印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率。

5、品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果等特殊产品。

二、水性厚板浆

     水性厚板浆呈乳胶透明状，印花有立体感效果，操作-，洗水牢度优良，附着性强，有防冻效果。适合用于手工针织布上厚板彩色印花。且操作简单易懂，出货速度快。印花材料，采用原料加工，印花效果优良，品质-。

你知道厚板浆都有哪几种？

厚板浆可分为油性厚板浆、水性厚板浆两种，以下由米兰朵印花材料小编为大家介绍一下：

油性厚板浆

1、外表呈膏状,储存稳定,触变性小，放置时不易变稠，搅拌和印花时不易变稀,可以保持一定的黏度,立体效果好,热处理时不会因为温度过高而变成圆角。

2、由于热固油墨不含溶剂，常温下挥发量极i小，加热到一定温度时，才发生交联反应而固化，所以室温下不会干燥,不塞网,下班不用洗版,可以用350目印刷，网线可达80线以上---图案精细,印网点时可湿套湿连续印刷，可提高工作效率。

3、具有伸缩弹性、附着牢度可达湿洗5级，干擦4级以上。

4、深色、浅色面料均可印刷

水性厚板浆呈乳胶透明状，印花有立体感效果，操作-，洗水牢度优良，附着性强，有防冻效果。适合用于手工针织布上厚板彩色印花。且操作简单易懂，出货速度快。

133、数码喷墨印花工艺发展趋势

数码喷墨印花是一项系统工程，其关键技术为设备、软件、色墨水的研究与开发。例如，染料a是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料b，呈蓝色，当染料b再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料a。高速导带式数码喷墨印花机采用6只-的美国产工业级不锈钢压电式喷头，i高印花速度为40m/h(60dpi，4色)，i高喷印精度080dpi。同时支持多种墨水和面料，可以通过软件和硬件控制技术来控制墨滴的大小和速度。真正实现了工业化数码喷墨印花生产。

数码喷墨印花机技术涉及数码喷印设备和制作方法、工艺，是软、硬件的结合体，软件部分包括纺织品图案网上协同设计技术、适合多品种纺织品的-rip控制技术等，硬件部分包括数码喷印机电结构等。胶浆印花对全自动印花机的要求目前，全自动印花以印热固油墨为主，工艺也相对成熟，相反，在印花胶浆等水性材料方面只是处于起步的阶段。vega高速数码喷墨印花机包括导带传动式介质输送装置、喷墨打印装置、供墨装置、导带纠偏装置、喷墨打印装置的同步升降装置、导带表面清洗装置、介质黏贴于导带上的贴布装置等。vega系统在传统的图像压缩技术基础上增加了4位rgb到6位rgb格式的转化，提出了协同设计共享图案有效编码压缩新方法。

数码喷墨(活性、酸性)印花工艺。织物数码喷墨印花只是整个印花布生产过程中的一部分，还需有相配套的织物前处理和后处理设备才能完成。织物前处理***印前烘干压平***喷墨印花***印后烘干***汽蒸***水洗***皂洗***水洗***烘干。图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。前处理工艺。前处理剂的选择是根据墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增强剂，可提高活性染料的上染固着作用，可以减少渗化。加入碱剂碳---钠，可加速活性染料在汽蒸时与纤维素的固色反应，固色越快，越不易渗化。海藻酸钠主要是防止染料溶液渗化和烘干时染料发生泳移，提高印花的精细度。提高墨水或色浆对织物的润湿和-染料在固色时有-的溶解状态，也是-染料充分上染的重要条件，所以有时在前处理液中加入一些表面活性剂。

织物要求。(2)-型分散染料:温度在182～210℃范围内能充分升华而发色,发色曲线平坦,上染时温度的影响不大,是转移印花较为适宜的分散染料。为了得到鲜艳而清晰的图案，用于数码喷墨印花的织物应具备以下条件：对墨水或色浆吸收要快，能够抑制染液的渗化：允许墨水液滴重叠，黏着的液滴不会流动和渗化：墨水液滴能在织物上保持细小而且大小一致的状态，墨水液滴形状呈圆形，圆周光滑。由此可见，对于数码喷墨印花技术的应用者，提高印制效果的主要措施就是对织物进行特殊的前处理以减少渗化。

喷印加工。这样既可以解决大面积胶浆手感硬的问题，又可以-图案的层次感。高速导带式数码喷墨印花机吸取了传统印花机的优点，以平移的导带输送方式，满足整卷、定位等织物产品的印花要求。印制后的织物一方面应及时烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及时汽蒸、水洗，防止因长时间放置后，染料被还原或氧化而影响发色。蒸化的设备可选用连续平幅蒸化机或圆筒蒸箱，由于圆筒蒸箱具有发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。

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