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高铬耐磨锤头

许多诸如硫、磷、氮、氧、锡、铅等微含量元素[原则上为杂质元素]的存在，导致钢铁组织中晶粒边界的富集效应，不同程度的晶界偏析，组织均匀性差---影响钢铁在各种服役下的使用性能。我们经过多年的实验，研究，---吸收了国际jian端技术，成功将活泼元素引入钢铁材料，解决了钢铁材料基体组织的净化和第二相的富集效应等技术难题，研制出了钢铁组织净化剂。加入均质剂，净化了基体组织，增加了内部的润湿性和湛透性，使金相组织结合细密，因而我们的双金属复合锤头中合金层硬度高而有韧性，解决了硬而脆的问题。(1)锤头的结构设计及制造锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。-是厚度尺寸大的锤头，影响更为-。高铬耐磨锤头两半砂块铸型之间采用的定位方法为：在分型面上做一圈止口。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。高铬耐磨锤头

铸造锤头：铸造可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有-的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。(1)锤头的结构设计及制造锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的检验手段，是-锤头达到使用性能的先决条件。高铬耐磨锤头

一般来说，物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，而物料块度越大。对其韧性要求越高。硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高制砂机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何-锤头适宜的硬度和-的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬耐磨锤头这里以当地某某水泥厂的要求，为其提供破碎水泥熟料的锤头，该锤头轮廓尺寸约为200×200×200mm，中间有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求hrc>。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的-冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨-的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温kang氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的-韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。高铬耐磨锤头

硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形，热硬度好、低成本等特点，解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题，。1、耐磨性能，是高锰钢锤头的20倍以上2、具有-的抗机械冲击、热冲击性能。加入均质剂，净化了基体组织，增加了内部的润湿性和湛透性，使金相组织结合细密，因而我们的双金属复合锤头中合金层硬度高而有韧性，解决了硬而脆的问题。3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业.

损坏原因：破碎机锤头容易发生断裂和磨损，造成原因有多种：1.进料尺寸---超出了zui大限定的尺寸。2.锤头铸造时，有误差。3.没有及时清理破碎机内部的积料，再次启动时使锤头受到---的磨损。高铬耐磨锤头