蓄热式热力焚化炉，简称rto，英文全称为regenerative thermal oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气voc的处理，rto设备的形式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室结构，处理大风量时还可设计成5室、7室等形式以及圆形等结构。
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来，陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入燃烧室。燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃～800℃，废气中的有机物被分解成co2和h2o。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是---废气能达到设定的氧化温度，二是---有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫，释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量用于下个循环加热使用。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断交替进行。净化后的废气经烟囱排入---。
rto蓄热式热氧化炉
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热---(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。rto 装置有两室、三室以及多室装置，两室rto 装置vocs 的去除率在95% ~ 98%，三室rto装置vocs 去除率可达到98%以上。
1、rto 原理
两室rto 没有吹扫工序，在进行阀门切换时，部分vocs 废气没有经过处理直接排放，从而降低了vocs 的去除效率。多室rto 是在废气量非常大的情况下，为---废气进气的均匀性，增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目---室rto 是主流实用装置,较好的---了效率和投资成本。
三室rto 运行原理：三室rto 主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，当有机废气进入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放热，有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧，同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸热蓄热，高温气体被填料床2 冷却后，经过切换阀门排放，填料床3 进行吹扫，以---原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放；经过一段时间后，阀门切换，废气从填料床2 进入，填料床2 放热，填料床3 蓄热，填料床1 进行吹扫；然后在填料床3 进气，填料床1 蓄热，填料床2 进行吹扫；这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。
即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过rto焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入rto的废气lel浓度控制较严格，需要控制在下限的25%以下。焚烧效率约95%，运行成本和投资成本相比var焚烧炉---一些。1进入rto焚烧炉的废气要求
(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;
(2)含酸性污染物---行预处理，去除绝大部分无机酸;
(3)废气中voc浓度不能过高，一般控制在下限的25%以下;
(4)废气不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理;
(5)禁止混入氢气、气、乙烯等危险性较大的废气。2rto的局限性
(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等危险性废气;
(2)不能处理lel浓度超过25%的废气，如果高于该浓度要求，则需要经过稀释处理，就会降低焚烧的经济性;
(3)废气量根据设计流量平稳排放，不得突然超量排放;
(4)不能处理废液、废水、固废。
rto蓄热式焚烧炉
排放自工艺含vocs的废气进入双槽rto,三向切换风阀(poppet valve)将此废气导入rto的蓄热槽(energy recovery chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(combustion chamber)，vocs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于rto入口温度. 三向切换风阀切换改变rto出口/入口温度. 如果vocs浓度够高,所放出的热能足够时, rto即不需燃料. 例如rto热回收效率为95%时,rto出口仅较入口温度高25℃而已。
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