氮化处理厂家- 常熟金利泰机械

渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化处理时之氨分解率不稳定

(1)分解率测定器管路漏气

(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少

(3)炉中压力变化导致氨气流量改变

(4)触媒作用不当

工件需进行机械加工处如何防止渗碳？

(1)镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层

(2)涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉

(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有i机溶剂为主

(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺丝

氮化与软氮化有什么区别？

1、时间过程不同。软氮化时间比较短；而氮化过程中钢的表面首先被碳饱和，在 α-fe 中生成超显微组织的碳化物促进氮化，因而时间较长。

2、温度不同。软氮化比普通氮化温度略低，因此变形更小，但硬度和氮化层厚度略差，且气体软氮化-。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的氮化处理，欢迎来咨询！

软氮化原理

在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 fe—n 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的氮化，不锈钢发黑，qpq盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，竭诚为广大新老客户服务。

气体氮化

气体氮化系于1923年由德国af ry 所发表，将工件置于炉内，利nh3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使nh3气分解为原子状态的n气与h气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m。3、离子氮化炉生产制造工艺要求-，所用材料也很讲究，电气控制技术含量-，对操作人员的整体要求高，但氮化较好，渗入速度快，氮化成本低于气体氮化，是-的发展趋势。

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