东营磨床数控改造厂家常用解决方案「多图」

   磨床数控改造，磨床工作前的维护保养  　　

　　1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，---是否灵活，安全装置是否安全、-。

　　2、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。 (数控外圆磨床的砂轮架的使用与调整)

　　3、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。

　　4、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，-是导轨面，使之保持润滑-，油路畅通。

　　5、确认润滑通畅及-、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。

   磨床数控化改造可行性量化评价总体框架

　　可行性评估指标及量化

　　分析磨床数控化改造须从零部件通借用、再加工、性能升级、再装配以及再使用等生命周期过程进行综合考虑。0015mm(4)一人多机批量的可自动上下料(5)自动修整砂轮，自动磨削补偿(6)降低对操作人员的要求改造后所达到的精度如下：圆度≤0。对普通磨床的数控化改造度进行评定，首先需确定数控化改造度评价指标体系。在对磨床数控化改造行业-分析获取数据及案例进行综合的基础上，可得出可行性评估主要从技术可行性、经济可行性两个方面来考虑。可行性评估指标主要由技术可行性、经济可行性两部分组成。

   技术可行性评估指标及量化

　　相比于机床制造过程，技术可行性在机床数控化改造方面显得尤为重要，因为技术可行性是获得用户肯定的首要因素。技术可行性应该从改造工艺过程的各个阶段进行考虑，包括零部件通借用可行性、整机性能升级可行性、再装配简易性等。

外圆磨床起动电路的安排 　

     外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。这项误差的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。用变频器替代原有电路，使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转，思考砂轮发动的惯性，变频器软发动时刻设定为10s，中止刹车时刻设定为15s，依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。 　

　　电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机高频率设定为60hz；因低速时电动机散热作用差，思考工件旋转的变速要素和实际大加工工件尺度，低频率设定为35hz，基准频设定为50hz。电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机高频率设定为60hz。由前面的负载特性剖析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载请求转矩大，过载能力强。 　

　　对电动机基准频以上，为-电动机不过压，选用恒压变频调速。工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。由电动机理论可知，当电压不变，频率增大时，电动机每极下的磁公例跟频率是相反趋势，频率增大，磁通减小。　　 　　当电动机电流为额定电流时，大答应输出转矩减小，容许输出功率不变，属恒功率调速，适用于恒功率负载。基频以下，为-电动机每极下磁通不变，选用v/f=常数的变压变频调速，当电动机的电流为额定电流时，电动机容许输出转矩不变，归于恒转矩调速，适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不能疏忽时，若仍保持v/f为常数，则电动机转矩将减小，无法满意低速时负载请求的转矩大，过载能力强的功用，因而选用变频器的转矩主动抵偿功用，挑选抵偿后的v/f曲线加以批改。