黄江FDA色母粒公司欢迎来电,东莞顺鑫隆色母粒

一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品才能得到-。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等-的优点。白色母粒保持环境的洁净，就所有粉体而言，处理颜料---会产生中的粉尘。

怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以-。色母的使用比例可按下文选用：

1:100 除非设备的混炼性-，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。

但是，一些客户因价格压力，-希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品，pe、pp色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于着色要求较高的po类制品,着色要求较低或一般的abs制品

1:20用于gao级塑料制品,包括po、abs，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于gao级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机

管材色母粒黄江fda色母粒公司

管材色母粒常见应用注意事项

1比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例

2混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合

3温度：加工机器的温度必须控制jing确，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响能200℃加工成型的不要设成230℃

4设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞

5停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，-是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机

6突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成内起润滑作用的助剂会蒸发，会变干固变积炭。当再次开机时，这部分分散性大-低，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，产生条纹，而要消除此现象，会是一个较长的时间过程，造成很大浪费。如不换色，但必须停机时，可以在停机前半小时，先降低螺筒内加工温度。-色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性好，但同时也要考虑载体的流动性。